数控车床的坐标系.pptVIP

项目一 数控车床操作基础 项目一 数控车床操作基础 任务3 数控车床的手动操作 项目一 数控车床操作基础 项目一 数控车床操作基础 项目一 数控车床操作基础 项目一 数控车床操作基础 3．掌握对刀操作技能。 1．掌握数控车床坐标系的确定方法。 2 ．巩固数控车床基本操作技能。 　　本任务是采用手摇（HANDLE）或手动（JOG）切削方式加工工件，工件材料选用φ50mm×90mm的45钢，刀具的装夹与校正运用普通车床操作技能来完成。 手动操作加工实例 一、数控车床的坐标系 后置刀架数控车床 数控车床的坐标系 前置刀架数控车床 　　1．坐标系的规定 　　数控车床上的坐标系是采用右手直角笛卡儿坐标系。 　　大拇指的方向——X轴的正方向，食指的方向——Y轴的正方向，中指的方向——Z轴的正方向。 右手直角笛卡儿坐标系 　　（1）机床在加工零件时可以是刀具移向工件，还可以是工件移向刀具。为了根据图样确定机床的加工过程，特规定：永远假定刀具相对于静止的工件运动。 　　 坐标轴和运动方向命名的原则： 　　（2）刀具远离工件的运动方向为坐标轴的正方向。　　 　　（3）机床主轴旋转运动的正方向是按照右旋螺纹进入工件的方向。 运动方向的确定 　　2．运动方向的确定 运动类别 说明 Z坐标的运动 　Z坐标的运动由传递切削力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z坐标。如果机床上有几个主轴，则选一垂直于工件装夹卡面的主轴作为主要的主轴 X坐标的运动 　X坐标为水平的且平行于工件装夹面的方向，这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。对于工件旋转的机床（如车床等），X坐标的方向在工件的径向上，且平行于横滑座。刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向 Y坐标的运动 　Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴，Y坐标运动的正方向根据X和Z坐标的正方向，按右手直角坐标系来判断（普通数控车床没有Y轴方向的移动） 旋转运动A、B和C 　A、B和C相应地表示其轴线平行于X、Y和Z坐标的旋转运动。A、B和C的正方向，相应地表示在X、Y和Z坐标正方向上按照右旋螺纹前进的方向 　　数控车床的主轴轴线方向作为Z轴，其正方向为刀具远离工件的方向，X轴位于与工件安装面平行的水平平面内，垂直于主轴轴线方向，刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。 　　按我国部颁标准JB/T3051—1999《数字控制机床坐标和运动方向的命名》中的规定： 卧式数控车床坐标轴方向的确定 　数控车床分类 刀架类型 　Z轴方向的确定 　X轴方向的确定 图 例 　刀架前置的数控车床 　刀具沿Z轴远离工件的方向为正方向 　刀架沿X轴向前运动为负，向后运动为正 　刀架后置的数控车床 　刀架沿X轴向前运动为正，向后运动为负 二、数控车床坐标系中的各原点 　　数控车床的坐标系统包括：坐标系、坐标原点和运动方向。 数控车床坐标系中的各原点 　　1．机床原点 　　机床原点也称为机床零点。其位置通常由机床制造厂来确定，数控车床的机床坐标系原点的位置大多规定在其主轴轴心线与装夹卡盘之法兰盘端面的交点上，该原点是确定机床固定原点的基准。 　　2．机械原点（机械零点） 　　对于大多数数控机床，开机第一步总是先使机床返回机械原点（即所谓的机床回零），从而建立起机床坐标系。 　　机械原点又称机床固定原点或机床参考点。机械原点为数控车床上的固定的位置，通常设置在X轴和Z轴的正向的最大行程处，并由行程限位开关来确定其具体位置。 　　利用机床回参考点操作或执行数控系统所指定自动返回机械原点指令，可以使所指令的轴自动返回机械原点。 　　（1）需要时便于将刀架（刀具）自动返回该点。 数控车床设置机械原点的目的主要是： 　　数控车床中的机械原点与机床原点一般不重合，其距离由系统参数设定，机床开机回参考点后显示的机械坐标值即是系统参数中设定的距离值。 　　（2）若程序加工起点与机械原点一致，可执行自动返回程序加工起点。　　 　　（3）若程序加工起点与机械原点不一致，可通过快速定位指令或回程序起点方式回程序加工起点。 　　（4）可作为进给位置反馈的测量基准点。 三、工件坐标系 　　1．工件坐标系 　　机床坐标系的建立保证了刀具在机床上的正确运动。 　　而实际加工中，刀具的运动轨迹往往是相对被加工工件描述的，为方便编程和加工，还应在工件上建立工件坐标系。 工件坐标系 　　工件坐标系原点是指工件装夹完成后，选择工件上的某一点作为编程或工件加工的基准点。 　　数控车床工件坐标系原点图中，X向一般选在工件的回转中心，而Z向一般选在完工工件的右端面（Ｏ点）或左端面（Ｏ＇点）。 　　2．工件坐标系原点 　　工件坐标系原点在零件图中以符号“　”表示。 四、刀位点与手动对刀 　　1．刀位点 　　刀位点是指编制程序和加工时，用于表