UGS征文：BOM演绎及在产品数据管理中的实现.docVIP

　　UGS征文：BOM演绎及在产品数据管理中的实现|第1 内容显示中 1前言 在产品数据管理（PDM）系统中，产品结构管理以产品物料清单为组织核心，把所定义的最终产品的所有工程数据和文档联系起来，在一定的目标或规则约束下，向用户或应用系统提供产品结构的不同视图描述。每一个BOM视图描述一种产品开发过程不同阶段的产品结构数据，由不同的部门所使用，其形式和内容根据部门职能而不同于其它阶段的BOM视图。通过BOM多视图，从产品开发的上游到下游传递了产品结构关系。随着用户需求、设计、工艺的更改、生产条件的改变，各种相关BOM视图都将发生变化。因此，PDM系统对BOM传递产品结构信息提出了正确性、一致性及数据集成性等要求。 本文针对产品开发过程中的三种主要BOM视图：工程BOM、工艺BOM和制造BOM，在阐明各视图间关系的基础上提出了不同BOM视图间的转换方法，并将其应用于产品结构管理中，解决产品开发过程中BOM视图自动生成及数据集成等问题，保证BOM数据的正确性和一致性。 2产品开发阶段的几种主要BOM 产品开发过程按照实现功能划分，包括工程设计、工艺设计、样机试制等重要阶段。在PDM系统应用中，根据不同阶段产品结构管理的要求，将产生多种类型的BOM，从不同侧面表示产品的组成形式以及相关属性项的值，实现对产品数据的管理和使用。 2.1BOM的类型 一般地把在产品的形成过程中出现的物体形态的实体统称为物料项，BOM则是一种对物料项之间的结构关系（包括装配关系、加工关系、基准依赖关系和互换关系等）的形式化的表示方法。在产品开发的不同阶段，各部门为不同目的而设计、使用和维护各自相关的BOM，并从其中获取特定数据。设计BOM、工艺BOM和制造BOM是三种在产品开发中产生并主要使用的BOM。 设计BOM又称为工程BOM（Engineering BOM，EBOM）：一般由产品设计部门根据产品装配系统图以及产品零部件明细表等产生，用以描述产品设计结构。其中产品装配系统图提供组成产品的零部件之间的设计装配关系，产品零部件明细表具体说明零部件的种类，如通用件、标准件、自制件、外购件和外协件等。EBOM是工艺、制造等其它应用系统所需产品数据的基础，常见的文本表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等。 工艺BOM（Process Planning BOM，PPBOM）：由工艺设计部门在EBOM的基础上，对产品结构进行工艺分解，建立装配件的装配工艺和各零件的制造工艺，并确定加工制造过程中应使用的工装、模具等后生成。PPBOM是根据工厂的加工水平和能力对EBOM再设计出来的，使用它可以明确地了解零件之间的制造关系，跟踪零件在何处制造、由谁制造、用什么制造等信息，其常见的文本表现形式为产品工艺分单位目录等。 制造BOM（Manufacturing BOM，MBOM）：制造工程部门在PPBOM基础上增加了物料项的工艺流程（制造和装配工艺）、工装资源、原材料、半成品等信息形成的，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序，如制造、装配工序内容及相应的加工设备、工装夹具、刀具辅具等。它详细描述了产品制造过程，是ERP运算的输入信息，该BOM常见的文本表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等。 2.2设计BOM与工艺BOM的关系 设计BOM和工艺BOM中的产品结构信息分别从CAD和CAPP系统中获得，属于上游初始BOM，其输入信息来自产品设计人员和工艺设计人员对产品功能结构及产品的形成的定义，而其它各种BOM，如制造BOM、采购BOM等，是在设计BOM和工艺BOM的基础上，结合其应用领域的管理信息转换而来。 在对设计BOM进行工艺分解生成工艺BOM的过程中，需要注意保持两者间的一致性，即工艺BOM中零部件号及零部件的个数要与原设计BOM中相同，但在BOM结构中所处位置可以不同。造成两种BOM异构的主要原因来自对以下几方面制造中的因素的考虑： （1）设计BOM结构主要按产品设计分离面进行划分，而工艺BOM结构加入了工艺分离面的考虑。即在形成PPBOM的工艺流程设计过程中，要考虑工装夹具的设计和选择问题而对设计BOM结构中划分过粗的部分进行细化，对其中周期比较长的关键件进行再分解至工序，并在结构中加入中间状态的节点。 （2）在工艺BOM形成过程中，考虑到定位和工装夹具制造等因素，设计BOM中的某些装配关系会根据需要提前或推后进行，甚至把某些零组件移动到其它的装配工作中进行，这就使得工艺BOM中的结构顺序要在原有设计BOM基础上进行调整。 （3）工艺分解过程中，工艺设计人员出于缩短生产周期的考虑，可对原来的串行进行的工作进