UG视野之化工塔设设施参数化CAD-CAM体系研究与开发.docVIP

　　UG视野之化工塔设设施参数化CAD/CAM体系研究与开发 第1章绪论 1.1课题背景 化工塔设备又称为化工塔器，是重要的气液传质和液液传质设备，是化工生产中最为重要的设备之一，在生产中，塔设备的性能对整个生产系统的生产效率、质量、消耗定额以及三废处理等均有很大影响。据对化工行业的统计，塔设备在化工企业总的设备投资中所占比例大于三分之一。为满足用户对化工塔设备的不同性能要求、提高产品的市场竞争力，一个重要的步骤就是要对塔设备进行快速、合理的设计与制造。化工塔设备自身的结构特点是:大量的零件已经实现标准化和通用化，同类零件的结构形状相似而尺寸不同[2]。基于塔设备的上述特点，利用通用CAD/CAM软件进行塔设备零部件的设计以及关键零件的数控加工时，需要进行重复性的造型及数控编程。塔设备的生产属于单件小批量生产，设计成本在产品生产中所占的比重较大，同类零件的重复性设计和数控编程导致产品的设计效率降低、设计成本提高。若设计一套化工塔设备专用CAD/CAM系统用于辅助塔设备的设计计算、工程绘图及数控加工编程，则可以提高产品的设计效率和市场竞争力。但由于塔设备自身的设计、制造的特殊性，与其它行业相比，压力容器CAD/CAM系统的研究与开发始终处于较为落后的地位，因此本课题的研究与开发十分必要。 1.2CAO/CAM技术发展概况 eADzeAM指的是计算机辅助设计和计算机辅助制造的集成技术，它是先进制造技术中的重要组成部分，CAD/CAM技术将设计和工艺通过计算机有机结合起来，由于是直接面向制造的方式，从而使生产的中间环节减少。由于CAD/CAM技术的应用可使产品设计质量提高、产品开发周期缩短、产品生产成本降低，作为现代制造系统中重要的技术，它的发展和应用直接影响现代制造系统整体功能的实现[5]〔CAD/CAM技术发展至今己有五十多年的历史。CAD技术发展的初始阶段只面向计算机辅助绘图，例如于上世纪80年代由美国开发的Autodesk，其最初版本为AutoCAD1.0，仅能绘制由点和线构成的二维图形，再发展到能够绘制三维图形，再进一步发展到可以进行实体模型以及曲面实体模型的绘制，最终发展到以特征为基础的参数化造型;同样，CAM技术的发展也是一个由初级向高级的平行发展过程，1952年美国的麻省理工学院研制出了世界上首台数控铣床，为了解决在数控加工中进行手工编程遇到的一系列难题，在美国空军的资助下美国伺服机构MIT实验室对零件数控加工目动编程问题进行了研究，开发出了APT语言其后经进一步发展开发出了APTll、APIAC(AdvancedAPTlll和ApT/55(scu一ptureedsurface)等程序系统[6，7]。尽管利用AP丁语言进行编程有着程序走刀控制灵活、简练等优点，但其仍存在着不能做到与CAPP模块及CAD数据库进行有效连接等不足之处，距离集成化和自动化的需求还有较大差距。针对APT在语言方面的不足，1978年法国的达索飞机公司开发出了集三维辅助设计、辅助制造和辅助分析于一体的软件CATIA，随后国际上便很快开发出了像Pro/Engineer、UGH和Mastercam等软件系统，这些系统均有效地解决了几何造型、几何形状分析及刀具的轨迹生成等问题，进而使CAD的CAM集成化又!司前迈了一大步。至20世纪80年代，计算机集成制造系统(CIMS)的概念在CAD/CAM实现一体化的基础上逐步出现了。与此同时，基于CAD/CAM技术条件下的三维造型也已发展为以特征建模为基础的参数化实体造型，它具有全参数全相关、基于特征等优势，利用这些模型可以进行自动编程、产生工程图和零件的装配等，几何构图中的某些尺寸会随着引用零件的几何尺寸自动改变，从而实现开发系列产品的方便快捷。针对不同的用户需求，技术人员还可通过利用BAsIC语言、C语言等对CAD/CAM软件二次开发专用系统。 第2章UGNX6.0二次开发技术研究 2.1UGNX6，0以及VisualBasie.简介 UGNX6.0NX系列是美国UGS公司推出的三维参数化设计软件之一，它集CAD/CAM/CAE于一体，是当今世界最为先进的计算机辅助设计、辅助分析和辅助制造软件之一。UG软件在船舶、航空航天、医疗器械以及其他高科技领域的机械辅助设计和零件的加工自动化等领域有着非常广泛的应用。它涵盖了从概念设计、加工制造、工程分析、功能过程及产品的发布等各项功能，涉及到了产品开发的各个阶段，它以开放式的数据结构和基于单一的数据库系统，为产品的开发提供了优秀的综合解决方案[24，25]。在软件的设计和制作的开发阶段中，因为UG系统自身追求协同设计，从而使产品的开发周期缩短，质量提高，而且还节省了相关费用。UG系统主要有以下几个特点:(1)因其具数据库的统一，支持并行工程，真正实现了CAX各模块间无