三相内生物流化床治理宰杀污水之实验研究.docVIP

　　三相内生物流化床治理宰杀污水之实验研究 1绪论 1.1研究背景 在全国600多座城市中，就有2/3城市存在供水不足的问题，1/5到1/6的城市严重缺水，水资源的缺乏不仅影响工农业生产，有时连居民的生活用水也得不到保障，不得不采用限时、限量的方法供水，全国有7000万人饮水困难，缺水总量达400亿多立方米，每年因缺水粮食减产150亿~200亿千克，GDP因缺水减少1200亿元⑴，为了缓解北方严重缺水的状况，国家投入5000亿实施南水北调水力工程，可见缺水已严重得制约着国民经济发展。同时水污染也比较严重，全国多数城市地下水受到点状和面状污染，1/3的水体不适合鱼类等水生物生存。根据2011年《中国环境状况公报》[2],全国废水排放量总量为652.1亿吨，化学需氧量排放总量为2499.9万吨，氨氮排放总量为260.4万吨。全国十大水系监测的469个国控断面中IV类、V类和劣V类水质断面比例分别为25.3%和13.7%, 26个国控重点湖泊（水库）轻度和中度富营养状态高达53.8%,高猛酸盐指数、五日生化需氧量和氨氮严重超标。使得一些沿江、湖的城市守着江河没有水喝，一些海域成为海洋荒漠没有水生物。随着人口的增长，到2030年水的需求总量将达到8000亿m3，水资源合理利用率达到警戒线，再幵发难度较大。水资源的幵发重点转向：节约用水、提高水的重复、循环利用率、治理污水与回用等领域。 1.2国内外屠宰废水处理工艺发展现状 屠宰业是一个比较古老、传统的行业。近几十年来，随着屠宰量和肉内加工企业数量的剧增，屠宰废水已成为最大的工业有机废水污染源之一。屠宰废水量大且污染性强，国内对其治理也给予广泛的重视，从50年代开始着手处理屠宰废水，但是直到70年代主要以简单的一级单元处理技术为主，后来逐渐形成成g的工艺技术，处理效果逐步提高。到目前，在屠宰废水的处理上积累了大量的单元技术和成熟的成套工艺技术，通过各种方法或组合方法能够达到国家要求的排放标准。本节主要根据所查的文献资料，对屠宰废水的各种处理方法进行综述，介绍国内外各种屠宰处理技术发展及优缺点。在对屠宰废水处理中最常见的物理处理方法主要是沉沙池、栅格、气浮等，去除屠宰废水中的悬浮物、漂浮物。气浮主要靠油的密度小于废水，浮于水的表面，或向含油污水中通入空气，产生微气泡，使废水中粒径为0.25-25um的浮化油、分散油或水中悬浮颗粒在气泡上一起悬浮到水面，通过刮油设备将油导流到出池外加以回收利用。也有研究者采用电气浮力代替溶气气浮，提高气浮效果。并且部分有机物能够在电解时被氧化、减少后续处理的负荷，能在短时间内可去除40-50%的悬浮物，B0D5以降低25%--30%。化学处理主要是混凝絮凝处理，混凝絮凝常与沉淀池及气浮一起使用，如在沉淀池中加入混凝剂等。投入一定量化学药剂，能够显著的减小池度和大量固体悬浮颗粒，还能去除部分溶解性的污染物。物理化学处理法工艺简单、反应时间短、见效快、受温度影响小、混凝剂原料广泛。但是单纯投入化学药剂用量大、化学污泥产量高、对可溶性有机物（醇、糖、酸类）处理效果差。同时化学药剂的大量使用容易对环境产生二次污染。因此物理化学方法常用来对屠宰废水进行预处理工艺。 2生物流化床处理废水技术与理论 2.1流化床处理废水研究进展 流化床是化工领域的一项技术，从20世纪70年代初期开始，美、日本等国的废水处理研究者将化工流态化技术引入到废水处理中，1971年Robert等人在对废水深度净化时，研究发现被活性炭所吸附的有机物大都能被微生物所分解[22]。这为将活性污泥法和生物膜法相结合并引入流态化技术的生物流化床处理污水提供了试验基础。1973年美国人Jeris[23]等首次成功的把生物流化床技术应用到废水处理中，在16min的水力停留时间下BOD去除率高达93%,并于1975年取得美国专利，被称之为Hy-Flo生物流化床。Hy-flo生物流化床底部构造复杂，有严格的布气、布水要求，不易流化启动，且还需要专门的脱膜和载体回流装置，难以放大应用于实际工程中。英国水研究中心和美国水研究中心都改进了充氧方式分为厌氧、充氧两段对废水进行两级深度处理，整个系统集有机炭的去除、氨氮的硝化和脱氮等功能于一体，后来设计的自动脱膜装置，完善了流化床的操作方式。从70年代中期开始日本也开始对生物流化床进行了大量的研究，主要着眼于小型废水处理装置，其装置结构和脱膜方式都有其独到之处。如三菱公司开发出流动循环曝气反应器，Holckaido[26l大学研制了一种由好氧生物滤床、颗粒流化床分离器、薄膜过滤器组成的新型处理系统。保加利亚Niko、Karamanevl27]开发了一种分离器设在底部的反向内循环式三相流化床。颗粒随着生物膜的生长，逐渐变重，床层由上向下逐渐膨胀延伸到内筒下沿，在内筒的空气升力下