中小型企业PDM与ERP集成技术的研究.docVIP

　　中小型企业PDM与ERP集成技术的研究|第1 第1 在现代制造企业全球化日趋激烈的竞争中，产生了许多先进制造的新模式和新理念，如CE、AM 、CIM、IM、BPR等等。这些新的模式和理念对企业信息化程度提出了更高的要求。目前，产品数据管理PDM系统和企业资源计划ERP是当前先进制造技术群中涉及企业管理的两个重要技术领域，是目前先进制造模式的主要信息技术支撑。虽然PDM和ERP 在管理侧重点上有所不同，但由于同一产品的形成周期涉及PDM和ERP，两个领域，所以，对PDM和ERP 进行系统集成研究，缩短产品形成周期，加速产品从设计领域到制造领域的转化，从而从根本上促进企业的现代化进程。 1 中小制造企业技术管理现状 虽然我国制造业信息化建设在近十年里取得了长足进步，但对许多中小型制造业来说，由于意识、财力、技术等各方面原因，信息化建设中仍然存在许多问题。许多企业上了PDM和ERP 项目，但是效果却不好，甚至是失败的。目前主要存在着以下现状: 1.1 产品技术状况复杂给管理带来困难 企业的产品存在多种类和多系列状况，造成产品研制中设计数据繁多，各类设计图档多，技术状态复杂，给技术管理和生产管理造成了很大的困难。 1.2 产品数据更改频繁造成版本管理混乱 每个研制阶段的产品设计数据更改频繁，这些更改常常牵涉到设计、工艺、物资、物管、加工、装配、测试、质量等各部门。经过多次修改，出现多个版本，版本管理混乱，多个版本图纸也给日后产品数据的维护带来极大不便。 1.3 设计文档管理较乱影响产品设计周期 企业在设计产品的过程中积累了大量图形文件和文本文档，目前仅仅是采用操作系统提供的文件管理功能进行管理。所有文件的存放、管理和维护缺乏统一性，往往造成同一设计文件有多处备份，对零部件文件的版本控制、借用和更改管理都非常不利。对于与产品相关的信息，如描述产品的设计图纸、工艺文件、技术文件、实验数据等有需求时，往往不易得到。设计资源的重复利用率低，产品设计周期长。 1.4 设计过程缺乏项目管理和并行设计要求 目前，设计信息的正确及时传输也有较大困难，要经过设计、审核、工艺会签、标检和发放等过程。随着市场竞争的日益激烈，要求产品开发人员在设计阶段就考虑产品整个生命周期的所有要求，包括质量、成本、进度、用户要求等。目前并行工程理念还不能很好地体现在设计过程中，信息流向只能是单向而不是双向的，严重地制约了企业的核心竞争力。 因此，如果能将PDM和ERP 系统之间有效地集成在一起，无疑能够使设计部门和制造部门之间快速、精确地传递信息，加快工作流程，促进整个企业各部门之间协调工作，保持和提高企业竞争力，给企业带来巨大的经济效益。 2 中小型企业的PDM和ERP 系统 PDM是一个管理所有与产品有关信息和过程的系统。PDM是一个软件集成框架，以此框架为基础高度紧密集成各种应用系统，使设计者、制造者和管理者全面管理、控制、跟踪和实时查看产品整个生命周期中的相关数据。随着企业对共享信息的需求更迫切和并行工程的实施，PDM已扩展到管理包括产品几何实体信息、产品技术图档、装配计划、办公文档和NC代码等各类电子文档信息，控制所有与产品形成有关的过程，同时能实现分布式环境中的产品数据共享，为异构计算机环境提供集成平台。 ERP的基本思想是把企业作为一个有机整体，从整体优化的角度出发，运用科学的方法，对企业各种制造资源和产、供、销、财务等各个环节进行合理有效计划、组织、控制和调整，使它们在生产过程中协调有序，从而提高企业的管理水平和经济效益。ERP 系统主要包括生产计划、物料需求计划、能力需求计划、库存管理、车间作业管理、财务管理、成本管理、项目管理、质量管理等。是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。 由此可以看出PDM和ERP两个系统存在明显的区别: 2.1 管理对象内容不同 PDM 的管理对象，是描述产品本身状态的信息和信息之间的逻辑关系;而ERP 的管理对象，则是参与生产的制资源和资源利用的生产过程。所以，PDM和ERP管理对象的内容，在时间、地点、作用领域以及相关支持工具、采用手段措施等方面存在区别。 2.2 管理过程和数据对象不同 PDM 管理的过程是和产品逻辑形成相关的过程，过程的产物是描述产品状态的信息。ERP系统中管理的过程是和产品物理形成相关的过程。同时，管理的数据对象也不同，ERP 管理的数据类型是简单的数据库信息，如字符串、数据报表等;而PDM管理的产品对象信息是异构数据，数据结构复杂、种类繁多，有CAD文件、CAP表格、三维几何模型、二维工程图纸、扫描图像等非结构化文档、产品结构化信息和过程信