中小型玩具单位生产物流概述与优化.docVIP

　　中小型玩具单位生产物流概述与优化 第 1 章 绪 论 1.1研究背景与意义 中国玩具行业，始于 20 世纪 80 年代中后期；在 20 世纪 90 年代得到飞速发展；20 世纪 90 年代中至今，玩具行业趋于成熟阶段。是一个多品种小批量生产、季节波动性强、自动化水平低、劳动密集型行业，据 2008-2012 年的数据显示，中国玩具企业的销售额平均增长速度高达 16.70%，其中在 2011 年，玩具制造业销售额共 1452.768 亿元，同比增长 18.23%[1]。2012 年上半年，我国玩具制造业的销售额达 571.67 亿元，同比增长 9.92 %[2]。玩具产业蕴含着巨大商机，然而在这些利润分成中，玩具制造企业只占总利润 10%。中国是玩具制造大国，全球 80%以上的玩具都产至中国。在内地，玩具企业大约有 26000 多家，其中玩具制造企业 15000 多家，然而这些制造企业大部分都是中小型 OEM 企业，这些企业尤其是 OEM 企业的利润是及其低下的，一些国际玩具公司通过对创新技术的垄断，使得中国玩具企业很难在这样背景下得到发展。随着国际和国内对玩具质量要求的越来越高，使得玩具制造成本呈直线增长，这些玩具行业的利润也越来越低。生产物流作为制造业第三方利润源泉已经越来越受企业的关注，提高生产物流的水平是我国中小型玩具企业发展的唯一出入。生产物流是伴随着生产过程中的一系列物流活动总称，其目的就是为了保障生产能够高效的低成本的运作，也可以称为现场物流。在精益生产中对生产物流的描述为将正确的在制品在正确的时间以正确的方式按照正确的数量以正确的成本送到正确的地方交给正确的人[3]，在研究中我们发现在一个生产周期内，生产物流所耗费的资源成本（时间、人员、机器）都远多于实际加工的资源成本，如何提高生产物流的资源使用率，对企业成本管理控制的意义重大。 1.2国内外研究现状 企业的生产物流和生产过程相伴相生，在对于多品种小批量的生产问题中，有大批的研究人员人围绕着如何改善其生产物流做了很多研究和尝试[4-5]。本论文主要是对生产物流控制与优化以及生产物流系统建模与仿真两个方面进行研究分析。国外学者对生产控制运用的方法进行了不断的改进和优化，主要的研究方向包括有智能排产与物料控制，库存控制与配送优化等方面。在对智能排产与物料控制方面：Mohsenian 提出一种在有限生产资源、物料定期到达情况下的订单排产和生产控制方法[6]；）进行排期生产，生产过程随机且复杂，生产与物流不协同，各个子生产环节间的节拍平衡也不好控制，瓶颈也会漂移，导致在制品库存水平高、生产周期变长、资源浪费等一系列问题。 2.2 典型的生产物流控制管理系统 生产物流控制是指在生产计划执行时，对相关的资源进行协调控制，来保证其顺利完成生产的过程。对生产物流的高效低成本的控制，是衡量一个企业生产管理好坏的重要指标，主要类型有：计划式物流管理系统，是通过一些智能算法，根据订单需求和生产资源的情况，在保证客户的订单交货期情况下，对整个生产任务进行合理的排期。生产车间根据人员、设备、工位等资源的实际情况，在满足计划中心安排的生产任务的前提下，来自行的安排生产，物流部门同时根据 PPC 部门的计划任务来对供应商进行订料安排和生产车间的物料供应，同时各生产部门将本部门的生产情况通过系统反馈到计划部门，计划部门根据反馈意见从而来更新相应的计划任务。整个过程中，计划中心占主导地位，而其他部门只有执行功能。从上述的描述不难看出这种计划式的管理系统有很多缺点。比如说，在这些计划式管理系统中，计划中心是整个系统的大脑，其他部门只负责完成相应的计划任务，然而实际生产中往往会出现各种生产问题，而这些问题则必须首先信息反馈给计划中心，信息才能流到其他生产部门，必然导致整个系统的资源大量浪费，同时为了避免这些问题导致生产任务未按时完成，生产部门往往会自行的多生产相关的零部件，导致大量的在制品库存水平，这也就必然导致企业的生产管理成本过大。 第 3 章 典型中小型玩具企业生产物流分析.........18 3.1 中小型玩具企业的生产物流模式......... 18 3.2 L 玩具企业生产物流分析 ...... 24 3.3 L 玩具企业生产物流存在的问题 .......... 31 第 4 章 基于 MAS 的玩具企业生产物流建模.......33 4.1 建模需求分析 ......... 33 4.2 基于 MAS 的玩具企业生产物流模型描述 ........... 38 4.2.1 MAS 系统结构设计..... 39 4.2.2 Agent 通讯和交互时序设计 ........ 41 4.2.3 Agent 功能模块设计 .... 43 4.3 基于瓶颈识别的生产与物流协同策略研究....