烧结法主要技术指标和操作条件.ppt

一、指标概念介绍 1、熟料标溶：标准溶出率是指熟料中有用成分Al2O3和Na2O在标准条件下溶出，即溶出后不再损失时的溶出率。它实际上表示是熟料中Al2O3和Na2O可能达到的最高溶出率。单位：% 2、碱比（N/R）：生料或熟料中氧化钠与氧化铝和氧化铁的摩尔比。 3、钙比（C/S）：指生料或熟料中氧化钙与二氧化硅的摩尔比。 4、铝硅比（A/S）：指生料(或熟料)中氧化铝和二氧化硅之重量比。 一、指标概念介绍 5、熟料容重：指熟料在3～10mm状态下单位体积物料的重量。单位：Kg/l 6、熟料折合比:指每生产一吨氧化铝所需要的熟料量。 7、苛（性）碱浓度(Nk)：单位体积铝酸钠溶液中与氧化铝反应生成铝酸钠的Na2O和以游离的NaOH形态存在的Na2O的重量。单位：g/l 8、碳碱浓度(Nc)：单位体积铝酸钠溶液中以游离的Na2CO3形态存在的Na2O的重量。单位：g/l 9、全碱浓度（Nt）：单位体积铝酸钠溶液中以苛碱和碳碱形式存在的Na2O的总重量。单位：g/l 一、指标概念介绍 10、氧化铝浓度（AO）：单位体积铝酸钠溶液中与苛性碱反应生成铝酸钠的Al2O3重量。 单位：g/l 11、溶出赤泥细度：指溶出液中固体物料中的粗、细料所占赤泥量的比例。 12、浮游物：指单位体积液体中所含固相物质的重量。单位： g/l 13、液固比（L/S）：单位体积浆液中所含液相物质和固相物质的重量比值。 一、指标概念介绍 14、脱硅指数或硅量指数（A/S）：指经脱硅后溶液中氧化铝与二氧化硅的重量比。 15、苛性比值（αk）：铝酸钠溶液中所含苛性碱和氧化铝的摩尔比，它相等于苛性碱和氧化铝的浓度比乘以系数1.645。 16、含水率：单位体积浆液中水份重量和固相液相物质总重量的比值。单位：% 17、附液损失：随赤泥附液带走的碱和氧化铝损失。单位：kg/t-干赤泥。 一、指标概念介绍 18、赤泥洗涤效率：指经过赤泥洗涤后，回收的碱量占进入洗涤系统总碱量的百分数。 19、净溶出率：熟料在溶出、分离、洗涤过程进入粗液中氧化铝（或氧化钠）与熟料中氧化铝（或氧化钠）的重量百分比。 20、二次反应损失：指在溶出和分离过程中由原硅酸钙所引起的氧化铝和氧化钠反应损失。 二、三车间技术指标和操作条件 1、三车间主要技术要求： 三车间主要技术要求是用一车间送来的烧成煤制成煤粉,将二车间配制的合格生料浆烧制成合格的熟料,并将烧成过程产生的废气中有用粉尘进行回收。 2、技术指标范围： 熟料容重：1.15—1.35kg/1（1.10—1.25kg/1） 熟料氧化铝标溶≥93％ 熟料氧化钠标溶≥95％ 电收尘出口含尘量≤150mg/Nm3 二、三车间技术指标和操作条件 3、技术操作条件： (1)煤粉细度170#筛上残留物≤ 12％，水份≤ 2％。 (2)窑头温度一般控制在550-600℃。过低易造成低温跑煤，跑黄料，严重时收尘爆炸；过高时料子过粘，堵下料口，且容易烧坏喷煤嘴。 (3)窑尾温度一般控制在220℃左右，不准超过400℃，450℃以上高温不得持续5分钟。否则会造成排烟机损害及电收尘爆炸事故。 (4)窑尾废气中CO含量小于0.5％，更不得冒黑烟。 (5)窑尾负压650±50Pa毫米水柱，不得超过800Pa毫米水柱。 (6)电收尘对窑运转率≥98％ 二、三车间技术指标和操作条件 熟料窑从窑尾至窑头大致划分为：烘干带(蒸发附着水,物料温度一般在120℃左右，窑气温度由800℃降至250℃左右出窑)、预热带(脱除结晶水,物料温度由120℃提高到600℃左右)、分解带(铝酸钠和铁酸钠的生成反应, 物料由600℃加热到1000℃左右)、烧成带(原硅酸钙和钛酸钙的生成反应, 物料加热到最高温度1100～1250℃)和冷却带(熟料冷却到1000℃左右)。 二、三车间技术指标和操作条件 熟料按烧成程度分为正烧结、过烧结和欠烧结三种。其烧结重量的好坏主要与烧结温度有关。过烧结料硬，溶出磨下料困难，细度容易偏粗，溶出率低；欠烧结料（面料）溶出磨下料好下，细度容易偏细，溶出率低，分离洗涤很容易跑浑。 二、三车间技术指标和操作条件 如何控制窑内温度 （1）看带料。正常烧结温度，物料随窑带起的高度在窑的水平中心线上滚下散开。温度高则带料高、温度低则带料低，但要与烧流区别开。 （2）看粒度。正烧结粒度均匀，冷却带熟料滚动纵向成直线，大块和粉沫料少。 （3）看火焰。正常温度火焰舒畅、粗壮有力，无黑线，且火焰中心和表面亮度一致，通称氧化焰。 二、三车间技术指标和操作条件 如何控制窑内温度 （4）看物料运动速度。窑清亮时，生料黑影在正常情况下串动范围很小，如黑影向前则温度高，向后则温度低。 （5）看料层。下料固定时来料均匀，如温度低（容重小