第四章_1_+传统点火系统.ppt

4.1.4 影响击穿电压的因素 火化塞电极间隙的大小 气缸内混合气的压力和温度 电极的温度和极性 发动机的工作情况 4.1.5火花具备足够的能量 混合气压缩终了的温度接近自燃温度 传统点火系统能够发出10－50mJ的火花能量 在启动、怠速、节气们突然打开时需要较高能量一般50－80mJ，启动大于100mJ 4.1.6 点火时刻适应发动机工况变化 影响最佳点火提前的因素有： 转速 负荷 起动和怠速 汽油的辛烷值 压缩比 混合气成分 进气压力 4.2 传统点火系的组成和工作原理 初级电流增长过程 次级绕组产生高压及火花塞放电 4.2.3 工作特性 点火能量高低与电压有关，影响次级电压的因素有： 发动机转速和缸数 火化塞积炭 触点间隙 电容影响 点火线圈温度 发动机转速缸数和火化塞集炭影响 触点间隙和电容的影响 开磁路点火线圈 分电器的离心提前装置 分电器的真空提前装置 闭合角的概念和影响因素 闭合角与触点间隙 4.2.3 火花塞 火花塞的工作条件及对其要求： 1、受高压燃气冲击及发动机振动，故应有足够的机械强度。 2、受冲击性高电压作用，故应有足够的绝缘强度。 3、应能承受温度的剧烈变化。 4、火花塞的电极应采用耐腐蚀材料。 5、应有适当的电极间隙和安装位置，气密性要良好。 火花塞的结构 其他一些型式的火花塞 其他一些型式的火花塞 火花塞的热特性 火花塞使用中常见的故障 4.4 电子点火系 概述 1、传统点火系的优点：结构简单，成本低廉，工作比较可靠，发生故障易排除。 2、随着汽车技术的发展，汽油发动机有了新的发展趋势：高转速，高压缩比，高性能，大功率方向发展，对排气净化，降低油耗也有新要求。 3、由于传统点火系固有的不可克服的缺点，不能适应新要求。 所以传统点火系已经被淘汰。 4.4.1传统点火系存在的问题 触点有机械惯性，高速易断火，不适合高速发动机。 断电器触点易烧蚀，可靠性差。 运动接触部分的机械磨损 次级电压的最大值随发动机转速的升高和气缸数的增加而下降，火花能量不易提高。 火花塞的积炭对次级电压最大值的影响大，影响点火可靠性。 4.3.2 电子点火系统的分类 1、按储能方式分类 电感放电式电子点火系统、电容放电式电子点火系统 2、按信号发生器的原理分类 磁感应式、霍尔式、光电式 3、按初级电路控制方式分类 普通电子点火系、计算机控制点火系 4、按高压电的配电方式分类 有分电器点火系 无分电器点火系 4.3.2 电感式无触点普通电子点火系统 基本特点： 采用各种形式的点火信号发生器来代替断电器触点，信号发生器产生的触发或者控制点火信号经过点火器内的电路，最后控制大功率三极管的导通或者截止，来达到控制点火线圈初级电路通断的目的。 按信号发生器的不同类型分类： 磁感应式、霍尔式、光电式、电磁振荡式 磁感应式电子点火系统 磁感应式电子点火系统的组成： 1、分电器：内装磁感应信号发生器、配电器、离心和真空提前机构。 2、点火器 3、点火线圈 4、火花塞 磁感应式电子点火系统 磁感应式电子点火系统工作原理（以丰田汽车磁感应式电子点火系统为例） 磁感应信号发生器的组成 磁感应信号发生器的工作原理 磁感应式电子点火系统的基本电路及工作原理 磁感应信号发生器的工作原理 磁感应信号发生器的组成 磁感应信号发生器的工作原理 传感线圈内的磁通及感应电动势 传感线圈内的磁通及感应电动势 VT1的作用 电路原理图 工作原理1 工作原理2 工作原理3 信号发生器与VT2、 VT5及次级电压的关系 传统点火系故障的诊断与维修 　 1）发动机不能起动 ‘ 　 （1）现象：发动机不能起动或停转（其他系统正常时）。 　 （2）诊断与排除： 　　① 检查电源：打开前照灯或按喇叭，若前照灯不亮或喇叭不响，则故障在电源部分。可能的原因是：蓄电池或蓄电池电缆有故障、总熔断丝熔断等。 　　② 判断故障在低压电路还是在高压电路：若电源正常，则拔下分电器上的中央高压线，并使其与机体保持4～5mm的距离，接通点火开关，摇转曲轴或接通起动机，观察中央高压线的跳火情况。若跳火且火花很强，则表明低压电路与点火线圈均良好，故障在高压电路或点火正时失准。 　 　 ③ 检查高压电路：装回中央高压线，从火花塞上拆下分缸高压线，转动曲轴，使分缸高压线对机体试火。 　　 如火花很强，说明火花塞故障或点火正时失准。如无火，说明分火头或分电器盖绝缘不良，应分别进行检查。 　 ④ 检查低压电路：对于低压电路故障，可用试灯总或电压表进行检查。用试灯的线夹接于用电设备的一端接线柱上，另一端与机体搭铁（一般多从距离电源最近处开始