电火花成型加工中石墨电极的应用探索.pdfVIP

广西轻工业 2008年2月 GUANGXI JOURNAL OF LIGHT D usTRY 机械与电气 第2期(总第 111期) 电火花成型加工中石墨电极的应用探索 贾明浩 (合肥工业大学。安徽合肥 230001) 【摘 要】介绍了电火花成型加工中石墨电极的应用，参数的选择规律及注意事项。 【关键词】电火花成形加工；石墨电极；参数选择 【中图分类号】TG661 【文献标识码】A 【文章编号】 1003—2673(2008)02—40—02 1 引言 △8一定位允许误差 mm 石墨电极在电火花成型加工中越来越多被使用，本文在对 ±的确定：工件的几何形状外凸部分(相对于电极应为凹 电火花成型加工工艺进行系统探索的基础上，经过多年实践验 部分)K值取正号，反之则取负号。 证，总结提出的石墨电极加工工艺特点，电极设计与制造以及 实践证明：根据机床和脉冲电源电参数加工工艺规律可以 加工工艺参数选择规律等方法，提出在加工过程中保持良好的 确定加工中放电间隙及加工平动量。在设有三维平动头的机床 加工工艺指标，是使用石墨电极并保证电极始终处于低损耗状 上电极粗、中、精三规准只使用一个电极。公式(2)可简化为 态的关键。 Ds=Dg±K 8 o (2)垂直方向尺寸的确定 2 石墨电极的设计 垂直方向尺寸的在低损耗和合理控制加工尺寸电参数时， 石墨电极的设计以机床和电加工工艺特点为主要依据，电 可以保证电极相对损耗在0．1％一O．3％之间，所以，一般取模具 极设计收缩量的确定，一方面根据机床粗、精电规准、放电间隙 型腔实际尺寸。 来确定，另一方面根据机床是否有平动装置。有无平动装置其 收缩量的取值也不同。 3 石墨电极的结构型式 2．1 电极收缩量的确定 3．1 电极固定板基准的确定 在使用电火花成型加工机床时，石墨电极收缩量取值公式： 电极固定板是电极与机床连接的夹具，采用型式要根据机 Dj=Dq-2(A c+△j+8) (1) 床特点，如球面铰链、十字铰链、调心式获其它组合型式等。固 式中：Dj一电极基本尺寸mm 定板的定位、限位件各项几何精度，直接影响型腔的加工精度。 Dc广型腔基本尺寸mm 固定板作为模块定位基准面的相邻面，它的各项几何精度必须 △c—粗电规准放电间隙(O．07ram一0．15ram) 高于模具制造精度的1，2—2，3倍。 △j_一精电规准放电间隙(O．018ram—O．04ram) 3．2 电极的结构型式 8一设计平动量值(单边)mm 根据型腔数量、大小、复杂程度，电极毛坯尺寸、装夹要求、 各工厂根据生产模具的特点，机床固有电加工特性，A C、 冲、抽油、排气孔要求和制造工艺等各种要素。可分别采用以下 △j、和8取值不同，无平动装置的设备，8可舍去。 三种型式： 为了便于电极的设计，对公式(1)简化并设定平动量选择 (1)整体电极 整体电极由整块石墨材料制成。适用于型 标准：热作模 8=O．42；一般冷冲模(主要指拉伸模，弯曲模)； 腔尺寸为中小型的，或是几何形状复杂的。 塑料模，压铸模、橡胶模 8=0．22；小型冲模及高精度产品 (2)镶拼电极 它