制造业PDM技术的正确应用.docVIP

　　制造业PDM技术的正确应用|第1 ... PDM即为产品数据管理(Product Data Management)，是用来管理所有与产品相关信息(包括零部件图纸和信息、产品配置、相关文档、CAD文件、人员权限等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。我公司正在走企业全面 e化的道路，客车产业是基于产品为核心、个性化程度很高的制造型行业，这就要求我们以产品数据管理为核心，统一数据平台，加强数据共享能力和协同作业能力建设，将管理理念以软件形式确定，形成高效的管理模式。所以PIJM的有效管理和运行就成为不可或缺的企业 e化组成部分。 1 应用PDM技术的原因 促使公司决定应用PDM技术的原因有如下几点: 1)信息共享程度低。对技术人员来说，很多可以通用的零部件没有企标化、系列化，造成数据冗余和资源浪费;对非技术人员来说，可查询性差;没有与生产、物控等相关部门联网，信息不能共享。 2)工作协同没有得到有效发挥，大量重复性的劳动占用了技术人员大量时间，影响效率。 3)图纸管理性差。图纸因为人员的变化及工作职能的变化等原因造成图纸版本很多;图纸平时分散在各个人手里，没有完善的管理制度;哪些人可以看图，哪些人可以打印，这些权限没有明确化，安全性不高，而且造成打印纸的极大浪费;当设计图样和文档经常修改而产生许多版本时，更凸显管理的不便。 4)设计方式陈旧，耗时耗力 5)图档中的数据不能自动提取，不能生成生产上所需要的BOM表。 6)配合企业 ERP/CRM/MRP系统一起促进企业的全面e化道路。 2 PDM应用过程中的问题 在应用 PDM 的过程中遇到了很多的问题，主要有以下几点: 1)图纸编码问题。编码涉及到的部门之多、人员之多和编码的复杂性是我们在开始没有想到的。 图纸编码是图纸管理的唯一标识，如何保证其唯一性，并使其便于申请、发放以及查询，将直接影响到生产效率。解决办法是，经过很多次相关部门开会讨论及试行后的结果，最终确定位数为 15位的图纸编码，并将其作为技术、仓储、财务等部门的唯一标准，做到 一码一物，一物一码。 2)相关人员的权限设定。公司部门很多，到底哪些人有什么样的权限，这个问题单独靠 PDM管理员是解决不了的。解决的办法是，先把 PDM软件里的权限整合一下(我们用的 PDM里的权限被软件公司细分成了50多个)，按照企业的实际情况制定了五类权限:公司领导、技术主管、技术人员、打印人员、一般人员。然后由各个部门把需要用PDM人员的名单和所需要的是5个权限中的哪一种附在后面，再输人到DM系统中。鉴于权限是有时间限制的，为了方便，我们把权限全部设成了30年. 3)二维图纸和其它文档的管理。三维图纸的人库我们采取的是一种问接办法，即手工编写一个明细表的TXT文件，里面有产品结构的相关信息，再把二维图纸的文档名改成和图纸编码一样后再人库，这样就手动地把三维图纸关联到产品的结构树上。其它的如图片、数据库里。这方面我们走了弯路。因为与软件公司和相关部门的沟通工作没有做好，一开始采取的是直接人库的方式。这种方式图纸人库的结果就是图纸上的相关人员签字没有.只能看出是哪一个提交的图纸，这会给将来的贯标工作带来一定的困难。我们只好与技术人员说明原因，所有已经人库的图纸全部删掉，重新走.设计过程入库，这种人库方式增加了网上评审功能，会记录下相关人员的签字情况并填写到CAD图纸上。这种方式同时具有红线批注和电子审批功能，如果图纸未通过，设计人员可以知道未通过的原因，及时加以修改 5)各种标准化的制定和设制。标准化涉及到图框、标注、外购外协件、标准件、工作流程、材料及相关文件的制定与执行。这要耗费一定的时间，而且这步工作在图纸编码之后就要做，越拖后越不利 6)涉及到PDM软件使用人员的培训。培训看起来好像不值 一提，其实它也是很重要的一环。培训目标、培训周期、什么时候培训什么、培训效果都值得研究。我们的体会是:使用前的培训很必要，使用中的培训要及时，培训中的互动耍积极，培训后的结果要检查。 7)产品配置方案的确定和实施。PDM的一个重要应用就是产品配置。软件公司刚开始给的配置程序是一个通用程序。试用后觉得很不理想，就请他们为我们量身订做一个，不需要那些花哨的功能，只要能达到我们企业的要求就行。新开发出的程序也有很多的问题，毕竟没有经过实践验证，但是基本上达到了我们的要求。当图纸库里的图纸量达到一定程度，就可以着手做产品配置模块的应用了。这个模块用起来之后生产订单和技术图纸就会有机地结合在一起，做到每一个订单都有相应的图纸可供查询;每一个做过的订单和车型的标配及改型等都可以通过这个模块来查询。可以说，这个模块的应用前景是很广阔的。 8