装药设计2.ppt

二、 烧蚀机理 炮膛烧蚀是多种因素综合作用的结果，包括有热、机械和化学的因素。还与装药条件、火炮构造、炮钢材料的性质以及火炮加工工艺等因素有关 （1）热作用 火药燃气的热作用对炮膛烧蚀具有决定性影响，是影响烧蚀最重要的因素 加热金属表面（热气体、摩擦）→，膛壁表面加热至高温→弹丸飞出炮口→膛壁金属表面迅速冷却（淬火）→金属表面形成一层硬薄层 忽冷忽热的结果，使金属表面产生相应的收缩与膨胀，当其应力超过弹性限度时，就产生裂纹 （2）化学作用 在高温高压条件下，火药燃气中的CO2、H2O和O2与炮膛材料中的铁进行化学作用而生成Fe3O4、FeO或Fe2O3。 这些铁的氧化物密度小、体积大，使原来紧密的金属组织变得松散，有利于氧化反应继续进行。 Fe＋CO2→FeO＋CO Fe＋H2O→FeO＋H2 3Fe＋4CO2→Fe3O4＋4CO 3Fe＋4H2O→Fe3O4＋4H2 燃气中的CO也能与Fe进行化学作用： 3Fe+2CO→Fe3C+CO2 另一种方式是生成五羰基铁Fe(CO)5。 Fe+5CO→ Fe(CO)5 ＋Q（ 可逆） Fe(CO)5具有大的挥发性，可随燃气从裂缝中流出，使裂纹扩大 （3）气体的冲刷作用 射击时，膛壁温度可达800－900℃，高温高速流动的火药气体可从裂纹或弹丸与膛壁之间的空隙中猛烈冲刷受热变软的金属表面。使裂纹加长、加深、沟通 （4）机械磨损作用 热促使生成硬皮和裂纹→扩大了化学反应的面积→气流的冲刷和机械作用使裂纹扩大并促使硬皮崩落→ 膛线的磨损使弹丸起动和旋转条件变劣→ 又加重了机械磨损作用 三、影响烧蚀大小的因素 （1）火药热量的影响：火药燃气T↗，传热↗，烧蚀↗ （2）火炮身管材料性质的影响：如镀铬 （3）火炮使用情况：连续射击的时间、射速等 （4）火药气体的压力影响： 压力↗，气体密度↗，传热↗，烧蚀↗ （5）火炮的口径和威力： 口径和威力↗，mp、身管长度↗，传热↗，烧蚀↗ （6）弹带的结构和材料、膛线的断面形状 四、降低烧蚀的主要途径 （1）选用高能低烧蚀火药 （2）改进弹带的设计和材料：如用尼龙弹带 （3）采用耐烧蚀的身管材料：如钛合金 （4）身管内层镀层或加耐烧蚀衬管：如镀铬 （5）利用自紧身管 使身管处于预应力状态，向内加压以抵消一部分膛压的影响 （6）在装药中使用护膛剂 最有效、最易实现的方法，可提高火炮寿命8－10倍 （7）身管外部冷却 五、利用护膛剂降低烧蚀的原理 护膛剂：在发射药气体作用前用惰性油脂等涂覆炮膛表面，以提供一个临时的热障碍层 （1）护膛剂组成 例：石蜡 24－26％ 地蜡 37－55％ 凡士林 18－20％ 其它：如TiO2 有机硅油 （2）作用机理（长碳链碳氢化合物） ①点火初期受热熔化、吸热（熔化热为147－164kJ/kg） ②在300－370℃时气化、吸热（气化热为2500kJ/kg左右） ③550 ℃左右开始裂解 C25H52→26H2+25C（ΔHm=544kJ/mol） （石蜡） ④裂解产物与火药气体进一步作用（最大膛压后） C+CO2→2CO（ΔHm=173.6kJ/mol） H2+CO2→H2O+CO（ΔHm=42.7kJ/mol） 2H2+2CO→CH4+CO2（ΔHm=－334kJ/mol） 3H2+CO2→CH4+H2O（ΔHm=－205kJ/mol） 过程 ①、②、③吸热，发生于最大压力点前，护膛④放热，发生在最大膛压后，对烧蚀影响不大，同时补充部分能量 ⑤因为护膛剂放在装药外围上部，护膛剂气化、裂解产物可在内膛表面形成保护层，隔离高温高压气体 （3）使用护膛剂的影响 ①提高寿命2－8倍 ②pm提高约3％ ③初速下降约0.5％ ④增加装药点火难度和装药燃烧时间 ⑤降低了发射时的焰、增加了烟 ⑥使装药结构复杂 ⑦可以提高射速 由于降烧蚀的突出性，护膛剂广泛使用 2.4 发射时的有害现象 一、膛口气流 由从膛内高速流出的膨胀不足的非定常射流及其与膛口空气的相互作用而形成的 当弹丸从膛口射出之后，高温高压火药气体以极高的速度从膛内喷射出来，并迅速推动周围的空气形成冲击波，在膛口形成极为复杂的波系 二、炮口焰 分为三个区域：一次焰、中间焰、二次焰 （1）成因 ①一次焰 其空间