某化工企业废气综合整改工程设计.docVIP

　　某化工企业废气综合整改工程设计 1绪论 1.1工程简介 上虞XX化工有限公司是三聚氰酸三稀丙醋等产品专业生产加工的中外合作经营企业。该公司目前生产的产品为1950t/a染料中间体，包括N,N-二氰乙基苯胺l000t/a、甲基吼咬(1-R)酮200t/a、乙基吨唆(1-R)酮300t/a、2-氣基-5,6-二氯苯并塞唾250t/a和2-氨基-6-销基苯并塞唾200t/a,此外还生产年产量为500t/a .三聚氰酸丙稀S旨，均已验收通过。现公司经过结构调整，淘汰了原有的200t/a销基苯苯并嗟唾和200t/a甲基吨唆酮生产线，优化其他产品生产线生产技术，腾出废水排放总量的基础上，新建厂房5400m2,购置国产先进设备，形成4000吨/年安息香双甲酸生产线。新增产品的生产会带来环境的污染，本文主要基于对该新增产品的废气治理方案完成的。 1.2设计依据 (1)业主提供的有关资料和介绍； (2)《上虞XX化工有限公司4000吨/年安息香双甲醚产品调整项目环境影响后评估报告》，杭州一达环保技术咨询服务有限公司； (3)现场踏探所搜集的资料;. (4)其他有关设计规范与要求。 2生产工艺及污染物发生状况 2.1项目原辅材料及设备情况 甲醇通过计量系直接从It罐打入5000L搪玻璃反应圣，苯甲酸用液下豕送入，再通过固体投料器加入催化剖氰化纳(该氰化纳第一次投加80kg,以后为保持体系中的氰化纳浓度每批需补加16kg),然后加入新鲜水和套用母液a (若生产工艺要求能满足的话建议釆用新鲜水与催化刻氣化纳配成的溶液和套用母液a用泵打入)，加毕后夹套升温至6deg;C,开始进行缩合反应，控制温度75deg;C，保持反应4~5h，反应完毕后保温2h,然后通冷却水，冷却至40?43deg;C结晶析出中间体安息香(冷却时间约1.5h)。缩合液送入离心机，第一步离心分离出的母液转入暂存罐暂存套用于缩合反应，套用六次后母液由于杂质含量的升高，将影响产品质量而废弃；滤饼留在离心机中继续通甲醇洗漆，洗毕分出甲醇废液去精馆回收甲醇；再用少量水淋洗出残存的甲醇，该股废液也去精馆回收甲醇，完毕后加水洗漆两次，直至滤饼中基本无氰化纳残留为止。上述洗涤废水和甲醇精傭爸底废水含氰化纳，送车间破氰工段用次氯酸纳破氣处理后再排入废水站。产出的湿滤饼直接用于下步氧化反应。缩合反应收率98.4%左右。将上步产出的安息香投入到氧化爸，然后计量加入37%确酸(第一步由98%确酸预先与水配合而成，后釆用套用稀确酸加98%确酸配制而成)，加毕后升温至55~6deg;C开始发生氧化反应，控制温度90-94deg;C，保持反应约8h后(若中控不合格，补加一定量的销酸，继续保温94deg;C反应5h)，测得终点后冷却到40deg;C结晶析出联苯甲酰(冷却时间约1.5h)，送入离心机水洗离心分离，滤饼(联苯甲酰粗品）继续用甲醇进行离心洗涤，洗漆后的滤饼送入烘干机得到精品，进入下步工序。第一次离心产出的酸性母液回收入暂存罐后再套用至氧化反应过程；第二次洗涤产出的废水进入厂区废水站处理；第三次离心产出的甲醇冲洗母液进行分液、蒸馆回收甲醇溶剖，簽底废水送入厂区废水站处理。氧化反应中确酸为过量物质,安息香的转化率约为99%，反应收率约98.5%,副反应率约0.5%。 2.2安息香双甲酸生产工艺 通过计量泵把硫酸二甲酯和溶刻二氧六环投入合成爸，同时加入一定量的由上步产出的联苯甲酰，降温至1deg;C后釆用固体投料器投入甲醇纳。投毕后升温至25deg;C，保温反应10~12h，测得终点后把反应液打入减溶备。将碱溶荃反应液井温至约105deg;C，蒸出二氧六环进行回收(约4h)套用；底液加入液碱，井温至lore进行碱熔，反应约6h, pH控制在10以上。完毕后加水保温7deg;C进行碱晶分层，晶层在上，碱液层在下。分出的减液层由暂存罐储存(由三效蒸发器蒸发处理后再由炭化炉炭化，得到的琉酸纳盐出售)，晶层加水冷却转晶，然后放入离心机先脱水，再水洗离心得到湿粗品。把湿粗品投入精制备中，通过计量系加入一定量的甲醇及需要套用的离心母液，加热至约60deg;C使其溶解，然后通过固体投料器投入少量的活性炭，进行脱色，约2.5h后脱色完成。经微孔过滤机过滤掉活性炭后，滤液送入结晶爸冷却结晶，控制温度在15~2deg;C之间，约3h时后送入离心机脱水，得到湿精品。离心母液回用于脱色工序，套用三次后送精馆塔精馆。湿精品由烘干机干燥后得到成品，包装入库。项目需回收甲醇的物料有六处，分别是缩合工序套用六次后的母液水和洗涤(甲醇洗涤和水洗涂)离心母液水、氧化工序的曱醇洗涤离心母液水、合成工序减溶冷凝液以及精制脱色工序套用三次后的离心母液水。上述工序产生的甲醇废液送精馆工段回收甲醇。 3废气治理工艺.........24 3.1企业原