焦化装置水力切焦自动检测技术研究.docVIP

　　焦化装置水力切焦自动检测技术研究 第一章 绪论 1.1 洛阳石化延迟焦化装置介绍 洛阳石化延迟焦化装置设计规模为140万吨/年，采用一炉两塔大型化工艺技术方案，设计循环比0.3，设计生焦周期20小时，年开工时数8400小时。装置占地面积25200m2，位于热电站东侧。焦化装置共有工艺生产和石油焦处理两大部分组成。装置由洛阳石油化工工程公司（LPEC）设计，采用目前国内先进的可灵活调节循环比工艺流程。装置设计采用国内最先进的延迟焦化工艺技术，对加热炉进行了定向反射改造，并采用先进的多点注汽、在线清焦等技术，工艺技术立足国内，设备上国内外相结合。延迟焦化属于炼厂二次加工装置，对于平衡炼油厂重油加工，处理劣质渣油有着重要作用，可以提高轻质油收率，并且有利于提高全厂柴汽比，同时还可以在一定条件下处理废油、废渣，解决环保问题。随着原油性质趋于劣质化，焦化装置的原料性质适应性广、操作加工费用低、投资低、产品分布灵活可调、柴油收率高等优势更加彰显，在全厂总流程的排定以及生产计划的设置中作用也将更加突出。延迟焦化工艺从上世纪30年代工业化以来，至今是应用最广的渣油深加工技术，尤其是对加工高硫、高沥青质的重质渣油。据2003年美国SFA太平洋咨询公司统计，世界重油加工能力已超过8.64亿吨／年，约占原油一次加工能力的21%，其中焦化工艺约占重油加工总能力的30%，因此延迟焦化工艺在炼油厂重油深加工中占有举足轻重的作用。延迟焦化工艺原理是以减压渣油为主要原料，经焦化加热炉加热到高温（500℃左右），迅速转移到焦炭塔中进行深度热裂化反应，即把焦化反应延迟到焦炭塔中进行，减轻炉管结焦程度，延长装置运行周期。反应产生的油气从焦炭塔顶部到分馏塔中进行分馏，可以获得焦化干气、液态烃、汽油、柴油、轻蜡油和重蜡油等产品；反应产生的焦炭在焦炭塔中经除焦系统处理，可以获得焦炭产品。焦化装置一般由工艺生产和石油焦处理两大部分组成，其中工艺生产部分包括反应、分馏、吸收稳定等单元；石油焦处理部分包括水力除焦、吹汽放空、冷焦水密闭处理及石油焦输送等单元。延迟焦化装置原则流程如图1-1所示。 ....... 1.2 问题的提出和论文的主要内容 1.2.1 选题背景 焦化工艺是石油炼制重油加工的主要工艺过程，在加热条件下，该工艺能够使渣油发生深度裂化反应，转化为气体、汽柴油、重质馏分油和石油焦等产品[1]。随着原油劣质化加剧，重油加工已经成为了制约炼油厂加工能力提高的一个重要因素。焦化装置是重油加工的重要手段，也是比较经济的手段。但是作为延迟焦化装置的重要组成部分，目前水力除焦操作中存在以下问题：现场操作人员要站在约 35 米的操作平台上，通过观察焦炭塔底部溜焦槽中流出的切焦水，来判断是否已经将焦炭塔中的焦炭除干净，采用此种判断方式易受不良天气的影响，不能满足全天候除焦的要求[1-3]。随着焦化装置产能的提高，缩短生焦周期，采用水力除焦在线自动检测技术，取代目前的人工判断是必然趋势[4]。开发研制水力除焦过程自动检测技术，可以提高国内延迟焦化装置自动化水平，提高安全生产水平，改善操作人员劳动环境和工作强度，为装置进一步提升能力、提高经济效益创造条件。为了改变人工判断除焦进程费时费力、效率低下的状况，本文将对一种焦化装置水力切焦自动检测技术进行研究。 ......... 第二章 水力切焦自动检测方案筛选 2.1 水力除焦过程自动检测技术方案的选择 通过广泛调研、查阅相关资料，反复比对，从多种检测方法中筛选出以下五种方法，确定对这五种不同技术进行试验室评测，这五种技术为：1.在溜焦槽安装大型电容，通过电容的变化检测通过物的成分；2.在焦炭塔落料口安装声波（振动）传感器，检测固体与液体不同的下落声波（与振动信号）；3.频谱分析方案；4.采用光电装置，引水通过光电传感装置，达到在线间接测量浊度的目的；5.高速摄像头加计算机图象识别技术进行检测。为了能真实模拟焦炭塔现场情况，决定制造焦炭塔溜焦槽模拟装置，并从焦化装置现场取样，进行试验室测试。 ........ 2.2 试验室测试过程 第一次是在焦炭塔口安装 1 只振动传感器，通过采集水力除焦时除焦到不同部位的频率，由数据采集器输入计算机，借助计算机强大的计算能力，分析采集到的频率分布图谱，与不同切割阶段的特征谱图比较，基本准确地判断出水力除焦进行的不同阶段。该办法在计算机分析时发现切完焦时产生的频率与未切完焦时频率变化较大，但当有小块未切完的焦时发出的频率变化不明显，据此调整了研发的方向，决定在焦炭塔壁从上至下安装 4 个振动传感器来获取除焦时相关的振动信号，由传感器将信号传送到多通道的信号采集与处理系统，进行频谱分析，并将分析结果输入计算机，通过特征分析与模态识别专家系统软件，分析采集到的振动信号，提取特征参数，判断出水力除焦进