特种轴承参数化CAD-CAPP集成系统研究.docVIP

　　特种轴承参数化CAD/CAPP集成系统研究|第1 内容显示中 0 引言 在企业中，计算机辅助设计(puter Aided Design, CAD) 和计算机辅助工艺设计(puter Aided process Planning , CAPP)系统处于整个计算机集成制造系统(puter Integrated Manufacturing System , CIMS) 的上游，其应用和实施效果的好坏直接决定了企业CIMS 的成败。2004年，我国的轴承产量已达到49.3 亿套，品种更是多达66600余种问，其中特种轴承占了很大比例。由于要满足独特使用的要求，特种轴承一般都具有特定的计算方法时，公差分配和加工工艺设计上也有独特的要求，其计算模型难以用计算机统一表达，而应用人工的方法效率低，返工多，设计结果不可靠，限制了特种轴承的多品种小批量生产的能力。针对这种现状，本文探讨了在CIMS 中实际应用的特种轴承CAD/CAPP 系统开发方法及实现策略。 1 系统结构 针对某特种轴承厂的产品现状，经可行性分析，选取MGA，MGB，MGC和MGD 四种系列作为对象，开发特种轴承CAD/CAPP集成系统，系统结构如图1 所示。其中MGA，MGB，MGC和MGD 分别为单列球轴承、双列球轴承、增加填球槽的单列球轴承和增加填球槽的双列球轴承，MG 四个系列的特种轴承外形相似度大，结构相近，且内圈可相互借用或互换，有利于建立统一的计算机推理计算模型。 图1 特种轴承CAD/CAPP集成系统结构 系统由产品设计、工艺设计和系统管理三个模块构成，整个系统与企业的产品数据管理(Product Data Managernent，PDM)、车间管理、生产调度等系统集成在一起，以保证数据的一致性和唯一性，共同构成企业的CIMS。 1.1 产品设计 产品设计主要完成轴承所有尺寸参数的设计计算，并生成设计图纸，同时将设计结果传递给工艺设计模块。首先进行总体设计，系统根据内圈直径d、外圈宽度C、轴承的基本结构(参考的标准轴承型号)、外圈材料和游隙标准等主要设计参数，设计出轴承内外圈的结构尺寸和对应的尺寸公差、表面粗糙度和形位公差，并将设计的结果(参数)提交到数据库中，以记录该产品的设计，本文称之为设计实例，并将实例数据传递给参数化绘图模块以便出图。 设计师检查生成的内外圈尺寸和公差，如不满意则不提交数据，直接返回总体设计，微调初始设计参数，重新进行设计，直至生成满足要求的设计方案。此时，可直接调用参数化出图功能，在CAD 中生成产品二维图。本系统的出图功能在AutoCAD 下开发。除了产品参数设计功能外，产品设计模块还提供设计实例的管理功能，即每次设计生成一个唯一图号，设计完成后由系统记录设计结果，以免重复设计。新产品设计也可参考己有的设计实例，避免由于设计师对轴承本身不熟悉造成的设计失误。此外，设计师可以对每个设计实例进行实时修改，从而大大提高设计效率，最大程度地减少设计返工。 1.2 工艺设计 MGA-MGD 四个系列的特种轴承加工工艺比较固定，可分为车外圈、磨外圈、车内圈和磨内圈四类，每类工艺的工序工步内容也相对稳定，因此工艺设计的焦点是各工序的工序尺寸和公差的计算。另外，轴承属精密件，每道工序的技术要求很高，如椭圆度、锥度、垂直度、平行度、侧摆等参数都是工艺设计的重点。特种轴承CAD/CAPP 集成系统的工艺设计模块直接从产品设计模块提取轴承内外圈的设计结果参数，并自动计算各道工序的工序尺寸和工序要求的形位公差值，最后以工艺卡片的形式在AutoCAD中出图。 1.3 系统管理 系统管理模块是本系统的辅助模块，主要完成数据管理和用户管理两项工作。因为产品和工艺设计计算过程中需要大量的参考数据表，而这些数据(如公差的上下限数据)并非一成不变，需要根据具体设计情况及时确定，所以数据管理十分重要，一方面保证了系统的实用性，另一方面体现了系统的健壮性和开放性，即数据可以由用户直接维护，使系统具有一定的柔性。用户管理功能由系统管理员掌控，完成用户注册、维护和用户角色的分配，即由系统管理员确定某用户拥有哪些操作的权限，角色分为总师、设计师、设计审核、工艺师和工艺审核五类，每个角色可分配不同的操作权限，如设计师只能设计产品，没有工艺设计的权限；工艺审核角色只能修改工艺，而不能进行产品设计操作。 内容显示中 0 引言 在企业中，计算机辅助设计(puter Aided Design, CAD) 和计算机辅助工艺设计(puter Aided process Planning , CAPP)系统处于整个计算机集成制造系统(puter Integrated Manufacturing System , CIMS) 的上游，