试论面向能源的设计技术.docVIP

　　试论面向能源的设计技术|第1 1概述 在现代设计技术中，能源作为生产系统的一个主要输人，同样应该作为设计的主要参数。面向能源的设计正是从根本上否定那种认为能源是可以无穷供给、在设计中无需加以控制和优化的思想;而且能源使用形式和种类与环境生态密切相关。因此在产品的整个生命周期中应对能源消耗进行控制和优化，进而实现能源的有效持续利用。 面向能源的设计技术，应从以下几个方面人手: (1)在设计理念上，采用合适的能源供给形式; (2)设计中，在满足功能的前提下，尽量优化能源消耗路径和方式，使能量供给和能量消耗始终保持在最佳的低点; (3)充分预见到各环节、各种能耗机构的能量耗散形式。寻求最合理、最高效、最低成本的回收手段和重新利用的方法; (4)除了考虑所设计产品在使用过程中的能源供应、消耗、回收等的优化、选择外，还要考虑对所设计产品的加工工艺、制造过程中的能源消耗等加以控制和优化; (5)在产品的拆卸、维修或回收重用过程中，能估算出能量消耗，确定合理的拆卸路径和可重用部件等。 1.1此技术指导优化设计的过程 所谓面向能源的设计技术，是用对环境影响最小和资源消耗最少的能源供给方式支持产品的整个生命周期.并以最少代价获得能量的可靠回收和重新利用的设计技术，从而全面指导、优化产品设计过程。 1.1.1产品制造和使用过程的全面优化 面向能源的设计技术就是把组成产品的零部件从矿石开采到加工、装配等每一环节的能量消耗加以计算，优化出最少能耗的加工路径或采用新的加工方法，使能量消耗最少。传统设计技术较少考虑产品制造中的能耗情况，虽然计算耗能，但目的是为产品制造提供充足的能源，至于能源供应和使用方式是否合理和优化，则考虑不多。因而存在一系列弊端: 第1，设计结构难于一致和优化。其结果是由于结构、材料选择的差异，而导致产品零部件生产能耗的增加; 第2，工艺过程和生命周期其他环节能耗未达最优化; 第3，空载能耗过多，能源利用率不高。 所以，从能耗优化角度出发，面向能源设计包含以下内容:(1)功能材料的优化选择.其在加工制造过程中的能耗是经过优化的;(2)功能零部件的设计加工优化，使其制造过程中能耗最少，同时其在产品运行中的能耗应达到最优化;(3)产品能耗的全面优化，可减少能量的中间损失消耗环节，运用先进的能量控制技术如变频和模糊控制技术来控制动力驱动部件，使这些技术的应用标准化，成为标准的功能部件。 1.1.2能源供给驱动方式的优化 不同类型的产品，在设计中可明确优化出能源的供给形式，面向能源的设计技术应在从方面着重提供这样的功能。 (1)合理规范新能源的使用场所，并区分主能源和辅助能源供应形式。对各种新能源的机构进行标准化设计，在产品中对驱动过程进行优化计算; (2)明确划分不同产品中能源供应机构的结构和控制形式.并给出量化计算的依据。 1.1.3能源回收和再利用有效性、经济性分析及优化 各种能量的消耗最终多是以热量耗散形式排放。采用传热学理论和相应的技术方法，如将热管、热泵、磁流体发电、蓄热相变材料等技术应用于产品设计，可使回收排放热量更有效，并能达到品质提升，随之供其他环节再使用。 其研究的主要内容包括: (1)能源供应形式与回收转化形式的一致性和高效性; (2)按能量耗散形式进行传热机理分析，量化能量耗散指标的制定，确定最佳的回收位置、回收机构形式和回收与转换效率的计算方法; (3)进行回收能量的合理使用、分配和贮存的设计计算。 1.2该技术的主要作用和重要性 目前的经济发展模式主要是以能源的大量消耗为代价的。能源的过快消耗，使得经济发展的持续性受到威胁。因此人们不得不考虑采用新能源和利用节能技术。面向能源的设计技术是环境保护，实现可持续性发展的主要技术要素之一，是实现经济持续健康稳定发展的新的手段。 面向能源的设计技术的主要作用如下: (1)为节约能源提供现代化的技术评估手段; (2)为合理、有效利用新能源提供理论依据、设计指导和实施方法; (3)为能源有效回收及合理重用提供基本理论依据可能; (4)为在设计过程中全面优化各环节的能量消耗提供计算、修正和改进的原理和方法。 产品设计是影响能耗最关键的环节。在产品功能和基本要素确定的情况下，产品的结构布局、材料选择、加工工艺、可制造性、可装配性和可重复使用性等影响能源的主要因素都是在设计阶段确定的。因此分析产品设计对能耗的影响因素，并从系统的角度研究面向能源优化利用的产品设计方法，对提高能源利用率，改善能源危机的状况有重要意义。 1概述 在现代设计技术中，能源作为生产系统的一个主要输人，同样应该作为设计的主要参数。面向能源的设计正是从根本上否定那种认为能源是可以无穷供给、在设计中无需加以控制和优化的思想;而且能源使用形式