第三章 熔池凝固与焊缝固态相变.ppt

第三章 熔池凝固和焊缝固态相变;主要内容;熔池凝固过程的研究目的： 熔池凝固过程对焊缝金属的组织、性能具有重要影响。 焊接工程中，由于熔池 中的冶金条件和冷却条件不同，可得到性能差异很大的组织。 同时有许多缺陷是在熔池凝固的过程中产生的，如气孔、夹杂、偏析和结晶裂纹等。 另一方面，焊接过程是处于非平衡的热力学条件，因此熔池金属在凝固过程中会产生许多晶体缺陷，如点缺陷（空位和间隙原子）、线缺陷（位错）和面缺陷（界面）。这些缺陷的发展严重影响焊缝的金属的性能。;第一节 熔池凝固;二、熔池结晶的一般规律;二、熔池结晶的一般规律;③熔池中的现成表面 合金元素或杂质的悬浮质点（在一般情况下所起作用不大） 熔合区附近加热到半熔化状态的基体金属晶粒表面，非自发晶核就依附在这个表面上，并以柱状晶的形态向焊缝中心成长，??成所谓交互结晶（或称联生结晶），如图3-4、3-5所示。 焊接时，为改善焊缝金属的性能，通过焊接材料加入一定量的合金元素（如钼、钒、钛、铌等），可以作为熔池中非自发形核的质点，从而使焊缝金属晶粒细化。;2.熔池中的晶核长大 熔池中晶核形成之后，就以这些新生的晶核为核心，不断向焊缝中心成长。但是，长大的趋势各不相同，有的柱状晶体严重长大，一直可以成长到焊缝中心，有的晶体却只成长到半途而停止。 晶粒由为数众多的晶胞组成，在一个晶粒内部这些晶胞具有相同的方位，称为“位向”。不同的晶粒具有不同的位向，称为各向异性。因此，在某一个方向上的晶粒就最易长大。此外，散热的方向对晶粒的长大也有很大的影响。;当晶体的最易长大方向与最大温度梯度方向（最快散热方向）相一致时，可优先成长，可一直长至熔池的中心，形成粗大的柱状晶体。 有的晶体由于取向不利于成长，与散热最快的方向又不一致，这时晶粒的成长就停止下来。 以上称之为焊缝中柱状晶体的选择长大，如图3-6。;三、熔池结晶的线速度 熔池的结晶方向和结晶速度对焊接质量有很大的影响，特别是对裂纹、夹杂、气孔等缺陷的形成影响更大。 焊接熔池的外形为椭球状的曲面，即结晶的等温面，熔池的散热方向是垂直于结晶等温面的，因此，晶粒的成长方向也是垂直于结晶等温面的。 由于结晶等温面是曲面，因此晶粒成长的主轴必然是弯曲的。 如图3-7所示，晶粒主轴的成长方向与结晶等温面正交，并且以弯曲的形状向焊缝中心成长。;1.晶粒主轴生长的线速度(Vc)分析 ①晶粒生长的线速度分析图（如图3-8） ②在dt内，当结晶等温面由A→B时，变化的距离为dx，则dx/dt=V（焊接速度），此时该晶粒生长由A→C，变化距离为ds，则ds/dt=Vc，当dt→0时，BC垂直于AC，即： cosθ取决于焊接规范和材料的热物理性质及形状;③cosθ值的确定 厚大件： 薄件： ④对Vc的讨论 θ=0 ?时，Vc=V（焊缝中心线） θ=90?时，Vc=0（熔合线，焊缝边界） 即晶粒生长速度是变化的 V↑→θ↑，生长越垂直于焊缝中心，易形成脆弱的结合线，产生纵向裂纹 V↑→Vc↑，所以焊易裂材料时，不能用大的焊速 ;*;四、熔池结晶的形态;3.固溶体的结晶形态（如图3-16b)、d)） ①温度过冷：结晶潜热所致固相前部温度高，液相温度低 ②成分过冷：先结晶温度高，后结晶温度低，快速结晶时，易出现树枝晶;3.成分过冷对结晶形态的影响 ①平面结晶（如图3-24） GT ②胞状结晶（如图3-25） G与T少量相交 ③胞状树枝结晶（如图3-26） G与T相交较大，晶粒主轴快速伸向液相内部，横向排溶质，故横向也出现分枝 ④树枝状结晶（如图3-27） 当成分过冷进一步增大，树枝晶显著 ⑤等轴结晶（如图3-28） 液相成分过冷区很宽，不仅在前沿生成树枝晶，内部也形成树枝晶→等轴晶;*;*;*;*;*;⑥综合（如图3-28） 结晶形态的不同，主要决定于合金中溶质的浓度（杂质）C0、结晶速度（或晶粒长大速度）R和液相的温度梯度的综合作用。 当结晶速度R和温度梯度G不变时，随合金中溶质浓度的提高，则成分过冷增加，从而使结晶形态由平面晶变为胞状晶、胞状树枝晶、树枝状晶、最后到等轴晶 当合金中溶质的浓度C0和温度梯度一定时，结晶速度R越快，成分过冷的程度越大，结晶形态也可由平面晶过渡到胞状晶、树枝状晶，最后到等轴晶 当合金中溶质浓度C0和结晶速度R一定时，随液相温度梯度的提高，成分过冷的程度减小，因而结晶形态的演变方向恰好相反，由等轴晶、树枝晶逐步演变到平面晶;*;*;*;*;五、焊缝的化学成分不均匀性;2.熔合区的化学成分不均匀性 ①熔合区的形成 母材与焊缝交界的地方并不是一条线，而是一个区域 熔合区熔化不均（传热、半熔化晶粒散热不均匀） ②熔合区宽度（P131） ;③熔合区成分分布（如图3-39) 溶质在液相中的溶解度 在固相中的溶解度 故：固相浓度