压铸模优化设计与改进.PDF

维普资讯 《模 具工业 》 1995．No7总173 ‘ ≯舒蓝，I乏僻矮 乒 ∥ ．。、 压铸 模 优 化 设计 与 改进 s 。{ — 河南南阳中原机械厂(473082) 垦庚／ 1 引 盲 抛光工具进不去 ，抛光 困难 ，严重者将造成 对于形状复杂的压铸模，不但要求设计 模具不能使用。若采用 电腐蚀或液态流抛 合理、结构紧凑 ，还要求 图面清晰 ．尺寸查找 光 ，虽然能抛光，但是远不能满足压铸模 的 方便．以设计 国产摩托车LJ9啼 曲轴箱压铸 使用要求。图1箭头所指为深狭槽沟，且为盲 模为例，主要作了两个方面的改进： 槽不能排气。流入槽 内的金属液 ．实为金属 一一 (1)结构方面的改进 。整体结构型芯改为 液体与气体的混合物，成型很不好 铸件为 镶拼式型芯。 疏松 的型壁 ，表面有花纹 、冷 隔 更严重的是 (2)尺寸标注 的改进 。建立平面坐标 系 ． 铸件在成型后期、可能 由于狭缝槽 内成型质 采用列表法将各 中心点坐 标列入表 内，深 量差、铸件在顶出时 该处被拉断滞 留于型 度(高度)采用编号法标注。 腔槽 内。若采用机械办法清除 易擦伤狭缝 两壁，使光洁度更低 更容易造成粘模，形成 2 结构方面的改进 恶性循环 。为此采用镶拼法，将 图1零件分为 以模具 中一零件为例 (见图1)。当前 由于 两个 (见图2、图3)。用线切割切出图2型芯，再 加工手段的提高 ，各种形状曲面及深狭槽沟 用同一个程序切 出图3凹孔，然后用 电加工 采用 电脉冲均能准确地加工出来 但是 由于 及机械加工方法各 自加工成形。分离后它具 抛光技术跟不上 ，特别是狭缝 内抛光 ，一般 有以下优点： (1)便于制造与装配 。用线切割直接将零 A—A A—A 图 1 幽 2 维普资讯 《模具工业》 1995．No．7总173 一一A 轴坐标序号数值编列成表，这样处理后几何 尺寸查找方便，在制造时也不易出差错 。 (2)对探度 (或高度)尺寸标注作如下处 理：将分型