高速磨削主轴系统机电耦合振动有限元仿真.pdfVIP

机电技术研发与应用 南方农机 2016.11 107 高速磨削主轴系统机电耦合振动有限元仿真 * 李 实 （湖南理工学院 机械工程学院，湖南 岳阳 414000） 摘 要： 随着科学技术的快速发展，磨削加工机械化水平不断提升，这一过程中，高速磨削主轴系统得到了广泛的应用。本文利 用有限元仿真分析方法，对磨削主轴系统机电耦合振动规律进行了分析。 关键词：磨削加工；主轴系统；机电耦合振动；有限元仿真 中图分类号：TG580 文献标志码：A 文章编号：1672-3872（2016）11-0107-02 上个世纪八十年代，高速磨削主轴系统电主轴在我 母固定在轴芯上。在对定子、转子处理过程中，则利用 国机械加工中得到了应用，并且对于轴承与油泵中内孔 冷却水套装配方式，采取过盈配合的方法，保证建模符 磨削工作来说，具有重要意义。进入 21 世纪后，随着 合仿真分析要求。建模时，主轴轴芯与转子叠压钢片接 PLC 控制系统的应用，磨削主轴系统速度不断提升，最 触部位处理时，按照叠压钢片轴径进行建模，从而保证 高主轴转速高达 100000r/min，高速磨削主轴系统的应 转子热量分析过程中，能够降低误差，保证分析具有较 用，极大地提升了磨削速度。但是在这一过程中，主轴 高的可靠性。 系统综合性能的研究，显得十分必要。通过利用机电耦 在有限元分析过程中，需要导入 workbench，并对 合振动有限元仿真分析，能够对高速磨削主轴系统性能 轴芯、壳体、转子、定子之间的接触面进行定义，对各 进行较好的分析和把握，从而为机械化生产提供重要的 个部件的属性予以明确。除此之外，在进行有限元仿真 参照。 模型构建过程中，需要对高速磨削主轴系统各个参数予 1 高速磨削主轴系统结构及特征分析 以明确，具体信息如下： 主轴系统包括了主轴、轴承、主轴电机、驱动控制器、 1）主轴转速为 15000r/min；2）初始温度为 20 编码器以及相应的通讯电缆等设施 [1]，主轴系统功能的 摄氏度；3）外界温度为 20 摄氏度；4）供油压力为 发挥，需要各个部分之间进行有效协调。高速磨削主轴 0.5MPa；5）对设备进行调节，当达到稳定状态后，进 系统结构特征，主要体现在了以下几点：第一，主轴转 行仿真分析。 速高速化，并且综合性能较强，能够满足高速磨削加工 轴芯、定子、转子、轴承、外壳导热率分别为 50W/ [2] m.℃、42W/m.℃、39W/m.℃、30W/m.℃、50W/m.℃ 。 需要；第二，机械结构较为简单，转动惯性较小，具有 对照参数信息，最终确定主轴三维模型。 较高的安全性和可靠性；第三，调速技术采用了交流变 频和矢量控制技术，能够根据实际需要，快速准停；第四， 2.2 荷载参数加载 在对高速磨削主轴系统机电耦合振动有限元仿真分 高速磨削主轴系统应用过程中，中间环节较少，减少了 析过程中，荷载参数加载问题必须予以考虑。在荷载参 功率浪费，保证系统具有较高的节能性。 数考虑时，需要对主轴热荷载进行确