钢筋加工要点卡片.docxVIP

6.3 钢筋要点卡片6.3.1钢筋进场储存要点卡片卡片编码：钢筋加工01 序号工序作业要点控制1进场要求钢筋入场必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目，在运输和储存时不得损坏和遗失这些标牌。2钢筋检验到货的钢筋应根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量；查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并应测量钢筋的直径。不符合质量要求的不得使用，或经研究同意后可降级使用。3钢筋试验钢筋使用前必须按规定取样进行力学复验，检验是否符合设计规范，以确定是否使用。热轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋取样方法：任选两根钢筋，在每根端部截取不小于500mm后，再分别切取400mm、600mm的样品各1根，分别用于拉伸和弯曲试验，以同一牌号，同一厂家，同一炉号，同一规格，同一进场时间的不大于60吨的钢筋为一批，抽取一组试件。4堆放原则验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，不得混杂，且宜立牌以资识别。钢筋应设专人管理，建立严格的管理制度。5钢筋储存钢筋原材料、半成品、成品宜堆放在料棚内，如条件不具备时，应选择地势较高，干燥无积水，无杂草, 且高于地面 200mm 的地方放置，间距原材料不超过1.5m，成品料不超过2.0m，且需采取措施覆盖。钢筋不得和酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点应远离有害气体，以防钢筋锈蚀或污染。6.3.2钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码：钢筋加工02序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直，无局部折曲。原材料经检验合格2机械检查使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度–弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料根据配料单进行，并在配料单上注明钢筋批号，直螺纹套筒数量。钢筋接头错开和搭接长度满足规范要求4弯制弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB300钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HPB400钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成，异性钢筋需放样加工，加强钢筋加工验收。5储存加工好的钢筋分类存放，做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施钢筋标准弯钩图钢筋加工允许变差表序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长±102弯起钢筋的弯起位置±203箍筋内净尺寸±3光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整表弯曲角度（°）30456090135弯曲调整值（d）0.350.50.8522.5HPB300和HRB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。6.3.3钢筋直螺纹机械连接工序作业要点卡片卡片编码：钢筋加工03序号工序作业控制要点1技术 准备型式检验报告有效，工艺检验合格，技术交底和培训2丝头 加工钢筋端面平头，调试好机械（涨刀环和行程），丝头不允许二次加工。飞边打磨平整，操作人员每加工20个丝头用通止规检查一次，切除不合格丝头，戴帽保护3接头 拧紧用管钳拧紧接头，逐个外观检查，标准型接头单边外露有效螺纹不得超过2P；外观自检合格的以不超过500个为一个检验批，随机抽取75个接头进行拧紧力矩检验，合格率不小于95%4现场 检验以500个为一个验收批，截取3个试件做抗拉强度试验5连接套筒质量检验套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。检验方法：套筒的生产厂家提供产品合格证和出厂检验报告。套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10%抽检，检验结果应符合下表（连接套筒质量检验要求）的要求，其抽检合格率应大于或等于95%，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95%，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用6钢筋丝头质量检验丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数，操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工20个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%且不得少于10个，检验结果应符合下表（钢筋丝头质量检验的要求）的要求，其抽检合格率应大于95%，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95%，则该检验批应逐个检查，并切除