小议劲性骨架在预埋大型钢箱拱脚中的应用.docVIP

小议劲性骨架在预埋大型钢箱拱脚中的应用.doc

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小议劲性骨架在预埋大型钢箱拱脚中的应用.doc

  小议劲性骨架在预埋大型钢箱拱脚中的应用 刘宏志 (武汉市市政工程机械化施工有限公司 湖北 武汉 430000) 【摘要】劲性骨架主要使用于混凝土工程中重型或超重型预埋件的固定,其主要原理是通过劲性骨架改变预埋件传力路径,避开薄弱部分,将承载力分配到下部主承力部件。实际施工时,应选择能与混凝土接触性良好,可以提供足够承载力,不影响混凝土主体力学性能的材料制作。 .jyqk×1.5m,厚32mm的钢箱结构,为拱肋中间段,Ⅱ型和Ⅲ型为钢箱——砼变截面钢混结构,作为本桥拱脚,用于钢箱拱肋与预力混凝土主梁之间的衔接;拱肋间距为26m,无风撑连接。 2.技术难点? 2.1钢拱脚的定位精度要求高。作为悬索结构主承力部件的钢箱拱,设计对线型的要求较高,否则会改变设计的受力状态,甚至直接影响架构的承载力。? 2.2预埋重量大。钢拱脚作为钢箱拱的预埋件,埋入现浇主梁上部0.7m,与现浇混凝土主梁的钢筋和下部无联系,为悬浮状态;钢拱脚重量约19.3t,必须在混凝土浇筑前预埋,其固定措施的牢固程度直接关系到工程进展是否顺利。 3.方案制定? 3.1预埋钢拱脚承力点选择。因主梁为异型混凝土结构,施工时采用了竹木模板,难以承载大重量的集中荷载;因此拟定以桥梁支座作为承力点。? 3.2支架选择和拱脚精确定位。支架选择采用工字钢、槽钢组成劲性骨架,劲性骨架由横向平台和立柱组成,用以承载19.3t重量预埋钢拱脚,并将荷载传递至桥梁支座;拱脚精确定位拟采用在拱脚支架平台四周通长设置三角钢架限位,与劲性骨架平台焊接牢固,并在限位钢架上设置螺纹千斤顶,用以微调钢拱脚平面位置。 4.劲性骨架平台设计? 4.1材料选择与结构布置。? 4.1.1材料选择。 材料选择原则:劲性骨架在施工后,埋入混凝土中部分将无法取出,为了不影响混凝土结构力学性能,故在支座劲性骨架时,所选材料必须尽可能选择与混凝土接触良好,且骨架内部不得有空洞存在。 材料选择:立柱选择I12.6工字钢、平台选择L10*6等边角钢。? 4.1.2结构布置。? (1)立柱:在沿支座上钢板周长布置于上钢板上,立柱根部与支座上钢板焊接牢固,立柱上部用钢条或钢筋焊接固定;本工程共计采用6根I12.6工字钢立柱。? (2)平台:分两层或三层布置;首先在立柱上布置双角钢主横梁,双角钢间沿长边间距20cm焊接10*0.6cm连接钢板;然后在主横梁上铺设角钢纵横向分配梁,分配梁间距30cm(具体工程时根据计算布置),便于将荷载均匀分配到主横梁及立柱上;纵横向分配梁采用角钢呈倒“7”字型,并在于下层相交处焊接小钢板撑,以增加平台弹性,减小平台收到外部荷载的冲击力。(见图1)。? (3)辅助措施:平台超出立柱基础范围外部分,可以设置辅助小立杆,小立杆上部焊接于平台底部,下部使用不小于现浇混凝土标号的混凝土立方块垫支撑于模板上。? 4.2计算。? 4.2.1荷载分析。 荷载应包括预埋件重量、预埋件重量吊装时的冲击荷载、施工活荷载和劲性骨架本身重量。 预埋件重量:19.3t。 预埋件重量吊装时的冲击荷载:根据Ft=mv,施工要求预埋件吊装时下落到平台时速度必须尽可能慢,劲性骨架与预埋件接触面应同时具有足够承载能力和良好的弹性,这样可以减小吊装时的冲击荷载;根据经验按0.3倍重量计算为19.3*0.3=5.79t。 施工活荷载:1.1022KN/m?2(规范)。 劲性骨架重量:根据所选取的材料和数量计算。? 4.2.2横向型钢平台选择。 横向平台型钢主要承载预埋件重量、预埋件重量吊装时的冲击荷载、施工活荷载。? 横向平台型钢荷载G=1.2*19.3*9.8+1.4*(5.79*9.8+1.102*s)=316.05KN? 其中:S为平台水平面积,本案中取S=2.5*2.5=6.25m?2。? 横向平台型钢截面积计算 平台总荷载为316.05KN,最大剪应力荷载按316.05KN计算。? 依《钢结构设计规范》GB50017-2003,简支座构件的剪应力按下式计算:? ζ=N/A≤[ζ],A为型钢截面面积? 依《铁路桥梁钢结构设计规范》TB10002.2-99,Q235qD钢在剪应力作用下容许应力为[ζ]=80MPa。? 由以上两条可以得出:? A≥N/[ζ]=39.51cm?2(满足规范要求)? 立柱选择? 立柱荷载? 横向平台型钢主要承载预埋件重量、预埋件重量吊装时的冲击荷载、施工活荷载和横向型钢平台自重。? 横向平台型钢荷载Gacute;≥G+1.2*A*L(型钢平台长度)=409.1KN? 其中:L为型钢平台长度,本案中取L=2.5m。? 4.2.3立柱型钢截面积计算。? 立柱总荷载为大于409.1KN,最大剪应力荷载按大于409.1KN计算;依《钢结构设计规范》GB50017-2003第5.1.1条,轴心受压构件的应

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