物料搬运作业设计与评价—以金颂公司为例.DOC

物料搬運作業設計與評估—以為例The Design and Evaluation for the Operation of the Material Flow —An Example of the Jing Song Company 陳秀峰1 黃明輝2 萬義倉、古必鵬、梁玲君、黃彥豪 葉燕靜、葉子豪、詹益欣、莊韻平、林尹太 真理大學工業管理學系 台北縣淡水鎮真理街32號 E-mail: chenhf@.tw1；audi368@.tw2 中文摘要Pro-Model Abstract We decided to understand the factory’s flow first, and drew the operations charts. We got the path of transporting to draw the flow diagrams, then we analyzed the relations of all departments to make the worksheet and redesigned the flow diagrams. We proved that we truly reduce the distance of transporting by Pro-Model software. So we knew the case factory still need to be improved in the path traveled of material transporting. Therefore we hope this research could be the reference that factory want to improve themselves in the future. Keyword：Material transporting, operations chart, , factory flow diagrams, Pro-Model 研究動機 隨著工商業蓬勃發展，顧客對於產品的價格、品質、交期的要求也相對提高，企業為了滿足顧客的需求，因而工廠必須提高生產效率，降低生產成本，提昇產品品質，而設施規劃是工廠達成此目標的重要關鍵。設施規劃所包含的工廠佈置與物料搬運，係對工廠中之實體設備作適當安排，並整體規劃廠內物料搬運，以期有效利用空間，減少物料搬運距離，便利製造程序之進行，而對於企業的生產力及獲利能有很大的影響，其影響的程度甚至超過企業的任何重要決策。 在參觀金頌企業股份有限公司這家工廠時，發現之前工廠是生產碳纖維釣竿，但是基於成本的考量，當工廠改為生產碳纖維球杆時，並未因改變生產產品而重新佈置，造成他們的生產動線是交錯複雜，導致物料搬運路徑不流暢，因而工廠的工人必須來來去去的不停運送，如果空間規劃得宜，將使得工廠物料搬運路徑更加順暢，節省許多不必要的時間浪費，也能有效提升工廠的競爭能力。 貳、研究目的與預期成果 有效安排工作區域的實體設備，不但能獲得較有效率的搬運路徑，且能縮短生產時間，因此，本組的研究目的如下。 1.物料搬運過程應力求符合生產流程 在工作區域適當位置安排機具，使原料及在製品能流暢，並顧及操作技術、生產速度等，使流程能捷運順暢。 2.物料搬運路徑力求短捷，並儘量避免交叉逆迴的現象 改善物料搬運路徑，使得整個系統不發生等候、擁塞、倒退逆回等現象。 本研究預期以模片排列方式，比較各個方案，並分析出工廠改善前後流程程序，找出物料搬運距離較短的排法，再輔以Pro-Model軟體，推算出產品的整體生產時間以加強本組確實縮短搬運距離的論證。使工廠製造流程花費的時間較短。 參、文獻探討 本章將回顧並暸解既有文獻和本研究相關的理論和方法，主要是針對設施問題的物料搬運距離冗長及流程的不通暢及複雜，探討廠房佈置方案相關文獻。 3.1 規劃設施佈置前應有之資料 　　一個好的規劃設施佈置方案應在規劃前先具備完整的資料，以使規劃方案不至於與現實要求脫節而無法導入使用。 　　徐金次【1】將規劃設施佈置前應有之資料整理如下： 工廠種類及佈置要件：包括規劃設施佈置之目標系統生產產品種類、加工形態以及組成系統之構件等。 建廠初步資料及分析相關因素：包括內在環境因素(如：企業目標、生產形態、生產政策、投資政策、存貨政策)及各種外在環境因素（如：地理、氣候、社會…）。 生產計劃與生產規劃，包括產品設計、製程設計以及長、中、短期之生產計劃等。 新資源和新材料發現將选成生產結構之改變，而系統對此衝擊之反應能力。 上述各項中，由製程資料配合長、中、短期生產計劃推估之物料搬運量，更是從事設施佈置規劃的主要依據。 3.2 製程分析 　 本組參考設施規劃張倫【2