典型600MW_机组调试大纲.doc

600MW 机组调试大纲 1 前言 为确保工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，确保工程能符合“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保；创国际一流”的“六更一创”要求，为使参加调试工作的各方对国产引进型600MW 燃煤机组的调试过程及要求有较全面的了解，特制定本启动调试大纲。 调试大纲是机组启动调试阶段纲领性文件，通过调试技术纳总和各参战单位的协作配合，贯彻执行调试大纲，最终使整个机组高水平地完成调试工作，高水平地达标投产及工程创优。 本大纲适用于xxxx 发电厂一期工程（2×600MW 机组）的整个启动调试过程，调试单位及各参建单位必须遵守本调试大纲。 2 工程及设备概况 2.1 工程概况 XX 发电厂一期工程（2×600MW 机组）锅炉、汽轮机、发电机组分别由XX 锅炉有限公司、XX 汽轮机有限公司、XX 汽轮发电机有限公司采用引进技术制造。该工程由XXXXXX 发电有限责任公司建设，XX 电力勘测设计研究院设计，XX 电力工程监理咨询有限公司负责工程施工与调试监理，XX 公司负责设计监理，XX 电建一公司负责#1 机组的安装，XX 电力建设工程公司负责#2 机组的安装，XX电力建设启动调整试验所负责#1 机组及全厂公用系统调试，XX 省电力建设调整试验所负责#2 机组调试，#1 机组计划于2004 年4月30 日完成机组调试投入试生产，#2 机组计划于2004 年11 月30日完成机组调试投入试生产。机组的性能试验由XX 院负责完成。 2.2 设备概况 2.2.1 锅炉为XX 锅炉有限公司制造的型号为SG-2008/17.47-M903，亚临界、一次中间再热、固态排渣、平衡通风、四角切园燃烧、强制循环汽包炉，其主要参数如下（BMCR）： 蒸汽流量： 2008 t/h 蒸汽压力： 17.47MPa 主蒸汽温度： 540℃ 再热蒸汽温度： 540℃ 给水温度： 280℃ 排烟温度： 131℃ 锅炉效率： 93.53% 2.2.2 汽轮机为XX 汽轮机有限公司生产的N600-16.7/537/537 引进型中间再热凝汽式汽轮机组，额定功率600MW 最大连续功率634MW。其主要参数如下： 额定功率： 600MW 最大连续功率： 633.699MW 主蒸汽压力： 16.67MPa 再热蒸汽压力： 3.391MPa 主蒸汽温度： 537℃ 再热蒸汽温度： 537℃ 热耗： 7788.1kJ/kW 2.2.3 发电机为XX 汽轮发电机有限公司制造的QFSN-600-2型，水氢氢冷却汽轮发电机组。其主要参数如下： 额定功率： 600MW 额定容量： 666.67MVA 三相 额定电压： 20kV 额定电流： 19245A 额定转速： 3000 r/min 功率因素： COS?=0.9 频率： 50HZ 最大连续出力： 660MW 额定氢压： 0.4MPa 励磁方式： 静态励磁 2.2.4 锅炉系统简述 2.2.4.1 制粉系统: 制粉系统采用中速磨正压直吹系统，每台锅炉设6 座圆筒形钢煤仓。每座煤仓几何容积为652m　。每台锅炉配置6 台ZGM 中速磨煤机、6 台电子称重式给煤机。磨煤机配有蒸汽灭火系统及密封空气系统。 2.2.4.2 烟风系统：烟风系统为平衡通风，一次风系统包括2台动叶可调轴流式一次风机，二次风系统包括2 台动叶可调轴流送风机，烟气系统包括2 台双室四电场电除尘器、2 台静叶可调轴流式引风机。2 台锅炉合用一座出口直径9m、高度240m 的钢筋混凝土烟囱。 2.2.4.3 燃油系统：锅炉采用轻油点火及助燃，锅炉点火采用二级点火方式。 燃油储存系统设2 座1500m3 钢制储油罐，可满足一台炉点火和一台锅炉助燃用油。来油方式为汽车运输，经卸油泵送入储油罐。 2.2.4.4 除灰渣系统：除灰渣系统采用灰、渣分除。干除灰系统采用正压气力除灰系统。电除尘器灰斗下均设置发送器，将各灰斗内的排灰输送至储灰库。灰库布置在锅炉尾部烟囱后面，两台炉共设3 座，2 座粗灰库，一座细灰库,每座灰库容积为1300m3。省煤器及电除尘器一、二电场的干灰进入粗灰库，电除尘器三、四电场干灰进入细灰库。锅炉渣采用刮板捞渣机排渣，渣经刮板捞渣机后，直接进入渣仓(渣仓储存容积150m3 储存，用汽车运至厂外储灰场。2.2.5 汽机系统简述 2.2.5.1 主蒸汽、再热蒸汽、给水系统 1) 主蒸汽、再热蒸汽系统采用单元制。主蒸汽管道及再热蒸汽管道均采用2-1-2 布置，主蒸汽管材采用P91。系统设30%汽机旁路。 2) 给水系统采用单元制。除氧水箱中的水由给水泵升压经过高压加热器加热后进入锅炉省煤器。每台机组设置2 台50%容量的汽动给水泵、1 台30%容量的电动调速给水泵、3 台高压加热器。 2.2.5.2 凝结水系统。从凝汽器热井