3-乐思化学多层镍产的品及应用.ppt

乐思化学多层镍产品及应用;内容介绍;镍镀种介绍;镀镍工艺发展简史;镍镀种的应用;各组分的作用;镀镍化学反应;镍镀液中的添加剂;镀镍中的添加剂;镀液中的杂质;2. 多层镍体系 ;单半光镍镀层;单光镍镀层;双镍镀层;三镍镀层;四镍镀层;横截面;多层镍体系 ;半光镍;问题及解决;4. 延展性差 可能原因 改正措施 添加剂过多 降低添加频率 有机污染 活性碳处理 5. 镀层粗糙 可能原因 改正措施 阳极袋破裂 更换阳极袋 过滤不适当 改善过滤 ;半光镍 高硫镍 光亮镍 微孔镍;置于半光镍（无硫）和光亮镍镀层之间 是一层很薄的镍冲镀层，它的活性远超过其它两层 高硫镍和光亮镍之间的电位差至少提高了20 mV 镀层硫含量直接决定镀层的活性 低pH可以提高硫含量 硫的含量可以用镍箔(nickel foils)的方法确定。 高硫镍镀层的活性可以通过STEP测量电位差来评价;1. STEP 结果差 可能原因 改正措施 pH 太低 调整pH 硫含量太低 增加添加频率 2. CASS结果差 可能原因 改正措施 pH 太低 调整pH ;半光镍 高硫镍 光亮镍 微孔镍;为后续的镀铬产生一层高整平、光亮的镀层 光亮镍镀液包含有机添加剂： 有机添加剂与金属同沉积在镀层上 硫也将会共沉积，并使得镀层比半光镍镀层更具电化学活性 与半光镍镀层相比，光亮镍层硬度较大，延展性较低 一般来说，对于双镍镀层厚度，2/3为半光镍, 1/3为光亮镍 ;1. CASS 结果差 可能原因 改正措施 STEP结果差 检查电位差 2. 结合力差 可能原因 改正措施 电流问题 检查接触电以及电流供应 污染 活性碳处理或者小电流电解 载体carrier较少 添加载体carrier 光亮剂太多 减少添加;3. 镀层粗糙 可能原因 改正措施 阳极袋破裂 更换阳极袋 过滤不适当 改进过滤 硼酸过多 降低硼酸至最佳水平 pH太高 降低pH 4. 针孔 可能原因 改正措施 污染 活性炭处理以及小电流电解 硼酸过多或过少 调整硼酸至最佳水平 润湿剂太低 调整润湿剂含量;pH 对光亮镍镀层的影响;对提高 STEP结果的建议;半光镍 高硫镍 光亮镍 微孔镍;用于在铬镀层中产生微孔 可以大幅度地提高镍层的抗腐效果 当有水或者其它电解质存在时，形成腐蚀原电池，镍为阳极，铬为阴极 很多这样的腐蚀原电池会迅速扩展开 不连续的微孔颗粒可以充分减小腐蚀点的面积 从而减慢镍层的被腐蚀 微孔镍层和光亮镍层之间的电位差至少应为20mV ; 空气搅拌是微孔镍工艺成功与否的关键因素 微孔镍工艺上的问题几乎都和空气搅拌不良有关系 不恰当的微孔数会导致CASS结果不合格 在光亮镍和微孔镍之间不推荐水洗 光亮镍槽液的带入会导致微孔镍槽中部分结晶 所以，槽液需要定期再生，去除掉所有固体并补加新的添加剂 ;3. OEMs 对多层镍的性能要求;外观;结合力;变向割锯测试;镀层厚度;电位差 (STEP);盐雾CASS测试 ;活性点;通用汽车（GM） GM264M 奔驰汽车（Benz） DBL 8465 丰田（Toyota） TSH6504G;结合力 变向割锯测试 镀层厚度 镍总厚: 40?m STEP 半光镍与光亮镍：最小100 mV 光亮镍与微孔镍：最大20 mV 活性点 最少10,000 个/cm2 盐雾测试 66 小时无腐蚀;结合力 镀层耐石头划测试(Stone chip resistance test) 镀层厚度 镍总厚: 外部工件 – 15 ?m 内部工件 – 10 ?m STEP 半光镍与光亮镍：最小120 mV 活性点 外部工件 － 最小 10,000 个/cm2 内部工件 － 没指定 盐雾测试 外部工件 – 48 小时 内部工件 – 24 小时; 结合力 镀层耐石头划测试(Stone chip resistance test) 镀层厚度 镍总厚: 外部工件 – 25 ?m 内部工件 – 15 ?m 含硫量 半光镍 – 0-0.005% 光亮镍 –