成型机PPT的.ppt

培训对象：注塑一、二车间技工;第一章、模具安装及保养;第一章 注塑模具安装及保养; 3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。 4.测量模具顶出板的尺寸，检查模具顶棍孔位置大小及数量，与机器是否合适。 5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所需要的空间距离，设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退\一个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。; 6．根据模具的设计参数,设置好顶针行程.（顶针行程小于模具顶板顶出行程）以便在后调整模具厚度时不致使模具受到损坏. 7．准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。 装模步骤： 注意！ 装模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作（非机械操作）前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。 步骤1：启动油泵马达; 步骤2：开模，使模板开启 步骤3：将注射座向后移动 步骤4：关闭油泵电动机 步骤5：调整顶针的位置与数目，使之与模具相适合。 步骤6：首先清理模板平面及定位孔，以及模具表面的脏物、毛刺，再吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。 ;注意！ 起吊前，应确定前后模不会分离！！ 步骤7:启动油泵马达。 步骤8:以点动方式进行关模,使移动模板与模具逐渐接触,直至紧贴。 步骤9:在模具完全闭合后,进行喷嘴中心与模具浇口中心的对准和可靠接触的较调,要确保喷嘴中心准确地对准模子浇口中心。 注意：移动喷嘴前，先观察喷嘴长度以及模具进料口的深度，是否有冲突。这可能至致喷嘴或电热圈的损坏。; 步骤10：关闭油泵电动机。 步骤11：拧紧动模板、定模板上的模具压板螺栓，锁紧动、定模板上的模具。 步骤12：用螺栓、模??压板、压板垫块、平垫圈、弹簧垫圈等把模具的固定模板部份固定模板上，此时注塑机不必用很大的锁紧力。注意：螺牙旋进机床固定板螺孔深度最少应为螺栓直径的1.5---2倍。 注意！ 应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于落下。 ;步骤13：卸下吊装所用的的皮带或钢绳。 步骤14：根据模具结构要求驳接好模具抽芯、进芯装置，确保油管接头不会发生漏油现象。同时中子进、中子退，要设定一定的压力、流量和时间，确保抽芯、进芯动作能顺利完成。 步骤15：设定好开关模各个位置的压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。 步骤16：启动油泵电动机。 ;步骤17：开模至开模终，调整开模一慢的位置大于关模高压位置。 步骤18：开关模和调模参数设定。 步骤19：关上安全门，按下二次调模功能键，进入自动调模状态。 步骤20：安全门再开关一次，机器将自动进行调模，调模完成后，机器将恢复为手动。 步骤21：按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电动机。 步骤22：连接有关模具的其他管路，如冷却水管等。;结束注塑工作 1、机台结束注塑工作之前，因先关闭料斗挡板，将料筒内材料做完，再关闭料筒电热。如果是临时短时间停机，不要关料筒电热。当材料用完或所需产品数已模制完毕及必须关电热停机时的处置。如果注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器，将该调节器按钮旋转至0，使调节器断开。 2、机台结束注塑工作前5分钟必需关闭模具冻水水道开关，及时做好模具防锈工作（在喷洒防锈剂时，喷嘴应垂直方向喷洒型腔。），对结构复杂或有深孔之模具，要仔细确认防锈剂是否覆盖到位。 ; 注意！ 在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座、螺杆退回停止位置。关泵马达，关注塑机的总电源。 ; ※注塑机安全操作规程 ※吹塑机安全操作规程 ※粉碎机安全操作规程及维护保养 ※机械臂安全操作规程 ※烤箱安全操作规程 ※空气压缩机安全操作规程 ※冷水机安全操作规程; ※立式注塑机安全操作规程 ※气辅设备安全操作检查保养规程 ※塑料焊接机安全操作规程 ※单双梁起重机安全操作规程; 注射成型就是利用 塑料原料(树脂) 在注射成型机 料筒内加热 熔融至粘流状态,然后在 柱塞或螺杆 的 压力 推动下，以很高的 压力 和较快的 速度 注入温度较低的 闭合模具内，经过一定时间的 冷却 后，开启模具得到所需制作的方法。这一方法是利用热塑性塑料受热到一定程度后，能够变为熔融体、并借助于热和压力使其流动，冷却后又能成为固态的特点实现的。;