产能(Capacity) vs负荷.PPT

產能規畫(Capacity Planning) Outline 產能(Capacity) vs.負荷(Load) 重要基本名詞與觀念 產能的四個定義 產能規畫層級 個案 產能(Capacity) vs.負荷(Load) 負荷:是一個工作中心某一時段所完成或計畫要完成的工作量；特定時段要完成已計畫訂單所需之總工時 產能:是一個工作中心某一時段可處理的能量；一個資源生產某產品的能量 重要基本名詞與觀念 輸入率(Input Rate)即資源的需求率(Demand Rate) 輸出率(Output Rate)即生產速率(Production Rate) 週期時間(Cycle Time)為材料進系統到離開的時間長度 系統產出率(Throughput)為單位時間通過系統的總生產量。等於在製品庫存量除以週期時間，此值與輸入、輸出均有關。 資源負荷表(resource profile) 記錄一個特定時段內，計劃的材料對某資源造成之負荷的標準工時。 常用在預測材料變動對總體排程和關鍵資源負荷的影響。 資源表說明一單位的某材料所需的資源負荷；而資源負荷表說明在各期中，某計劃量下某個材料的資源負荷需求。 計劃下的材料所產生的負荷分布於相關的資源和時段之中。 事業（商業）規劃Business Plan 包含長程策略、營收、成本及利潤目標之報表 行銷規劃：界定客戶服務水準、銷售金額、產品供應數量、定價及促銷等 生產規劃：滿足行銷計畫之目標，儘可能有效率的運用材料、設備、人力，決定生產及庫存水準 設計規劃：負責研發、新產品設計、改良現有產品，配合行銷及生產，設計出有賣點的產品。 財務規劃：負責決定企業資金的來源及運用，製作預估財務報表。 生產規劃(Production Plan, PP)與主生產排程(MPS) 基於事業及行銷計畫，生產規畫決定每一段時間需生產各產品族之數量及庫存水準 細化程度不及主生產排程及材料需求規畫 計畫期間涵蓋較長，為六到十八個月，時段是一個月；主生產排程計劃期間通常為一季，時段為一週 產能調配 特定時段內，製造系統滿足市場需求的能力，取決於公司資源，即設備、人力、財務資源。 短期的優先次序和產能可以透過資源的調整達到均衡，如重新配置人力、加班和外包。 長期則需透過決策與市場需求達到平衡，如建新廠、擴充設備等。 產能的四個定義 理論產能(Theoretical capacity)：一個製造系統在特定時段內的最大輸出量。不考量保養、跳機、停機等因素 評估產能(Rated capacity) or計算(calculated)產能：一個資源或系統的預期輸出能力。可用工時、效率、使用率（Utilization)的成績 預算產能(Budgeted capacity)：在特定時段，一個設定財務預算及建立費用攤提率的製造系統，預計生產的產品組合的總量。 驗證產能(Demonstrated capacity)：已證明的產能，從真實的作業資料計算而來, 並且通常以平均輸出的標準工時表示。 產能規畫層級 資源需求規畫(Resource Requirement Planning; RRP) 粗略產能規畫(Rough-cut Capacity Planning; RCCP) 產能需求規畫(Capacity Requirement Planning) *IT/S in Manufacturing 進水率：負荷 出水率：產能Capacity 在製品庫存水準WIP Inventory 資源相關資料 工作中心（Work Center):可視為產能規劃及細部排程之一個單位，可以是一部機器和所配置之人力。 途程表(Routing)：製造某項目所需方法的詳細資料. 資源表(Bill of Resource)：製造一單位特定項目或產品族所需關鍵資源的產能列表。 產品負荷表(Product Load Profile)：考慮到資源需求前置時間沖銷的資源表。 人力表(Bill of Labor)：製造某項目所需之加工、裝配、檢驗人力． 途程表(Routing) Parent item: X component items:A,B *a表替代途程（Alternate routing) 資源表(Bill of Resource; BOR) 結構 資源表(Bill of Resource; BOR)檔案 單位用量：為特定工作中心處理一單位材料的標準工時 公式:（準備作業時間+操作時間*（標準批量／每一回合處理量）)/標準批量 (100+2.6*(100/2))/100=2.3 優先次序與產能規劃 PP MPS MRP RRP RCCP CRP 個案 材料表Bill of Material 途程表Routing X A