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齿轮齿坯精度的确定 齿坯是指轮齿在加工前供制造齿轮的工件，齿坯的尺寸偏差和形位误差直接影响齿轮的加工精度和检验，也影响齿轮副的接触条件和运行状况。 1.确定齿轮基准轴线齿轮的加工、检验和装配，应尽量采取基准一致的原则。通常将基准轴线与工作轴线重合，即将安装面作为基准面。一般采用齿坯内孔和端面作为基准，因此，基准轴线的确定有以下三种基本方法。（1）由两个“短的”圆柱或圆锥形基准面上设定的两个圆的圆心来确定基准轴线，如图5-36所示。图5-36 由两个“短的”基准面确定基准轴线（2）由一个“长的”圆柱或圆锥形的面来同时确定轴线的位置和方向，孔的轴线可以用与之正确装配的工作心轴的轴线来表示，如图5-37所示。图5-37 由一个“长的”基准面确定基准轴线（3）用一个“短的”圆柱形基准面上的一个圆的圆心来确定轴线的位置，轴线方向垂直于一个基准面，如图5-38所示。图5-38 用一个“短的”基准面和一个端面确定基准轴线 2.齿坯公差规定 上述基准面的精度对齿轮的加工质量有很大影响，因此，应控制其形状和位置公差。所有基准面的形状公差应不大于表5-41中的规定值。表5-41? 基准面与安装面的形状公差 （摘自gb/z18620.3—2002） 确定轴线的基准面 公差项目 圆度 圆柱度 平面度 用两个“短的”圆柱或圆锥形基准面上设定的两个圆的圆心来确定轴线上的两个点 0.04 fβl/b或0.1fp取两者中小值α 用一个“长的” 圆柱或圆锥形的面来同时确定轴线的位置和方向。孔的轴线可以用与之相匹配正确地装配的工作芯轴的轴线来代表 0.04 fβl/b或0.1fp取两者中小值α 轴线位置用一个“短的”圆柱形基准面上一个圆的圆心来确定，其方向则垂直于此轴线的一个基准端面来确定 0.06fp 0.06fβdd/b 确定轴线的安装基准面的径向跳动公差见表5-42。表5-42? 安装面的跳动公差 （摘自gb/z18620.3—2002） 确定轴线的基准面 跳动量（总的指示幅度） 径??? 向 轴??? 向 仅指圆柱或圆锥形基准面 0.15fβl/b或0.3fp取两者中大值α 一个圆柱基准面和一个端面基准面 0.3fp 0.2fβdd/b 齿顶圆柱面的尺寸和跳动公差见表5-43。表5-43 齿轮孔、轴颈和顶圆柱面尺寸公差 齿轮精度等级 6 7 8 9 孔 it 6 it 7 it 7 it 8 轴颈 it 5 it 6 it 6 it 7 顶圆柱面 it 8 it 8 it 8 it 9 齿轮各表面的表面粗糙度ra推荐值见表5-44及表5-45。表5-44? 齿面ra的推荐值 （摘自gb/z18620.4—2002）?????? （μm） 模数（mm） 精度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 m＜6 0.5 0.8 1.25 2.0 3.2 5.0 10 20 6≤m≤25 0.04 0.08 0.16 0.32 0.63 1.00 1.6 2.5 4 6.3 12.5 2.5 m＞25 0.8 1.25 2.0 3.2 5.0 8.0 16 32 表5-45 齿坯其他表面ra的推荐值?????? （μm） 齿轮精度等级 6 7 8 9 基准孔 1.25 1.25 ～ 2.5 5 基准轴颈 0.63 1.25 2.5 基准端面 2.5 ～5 5 顶圆柱面 5 5.5.9