贝雷支架与承重脚手架施工方案.doc

槽身承重支撑施工方案 三、总体施工流程 施工准备→测量定位→基础现浇C20混凝土→贝雷架安装→工字钢安装→槽钢铺设→搭设承重钢筋脚手架→顶托安装、铺设木方→承重脚手预压→卸压→槽身砼施工→承重脚手拆除。 四、建议施工方案 渡槽承重脚手施工方案拟在槽身中部位置拼装贝雷片，贝雷片型号为321型(1.5m*3m)。贝雷架立柱宽1.5m，长4.5m，安装高度至排架第三级系梁顶部。贝雷支架拼装完成后安装工字钢，工字钢两端搁在已经焊接好的牛腿及系梁上，中部搁在贝雷架上。工字钢采用32b型工字钢，纵向铺设，共4根长12m间距约0.6m。在工字钢上横向铺设槽钢，槽钢长为4.5m，间距为60cm，型号10型。在搭设好的工字钢及槽钢上搭设钢管承重脚手架。承重脚手架采用Φ40钢管，间距为60*70*50 cm。脚手架搭设至槽身底部高程后安装顶托进行预拱度调整，然后顶托上横向铺设10×10cm 方木，其上再沿纵向铺设 5×10cm 方木。（槽身现浇混凝土承重模板示意图附后） 1、基础砼施工 贝雷架安装之前在底部浇筑C30混凝土基础，基础尺寸为2* 5*0.5m，基础砼采用砼拌和站集中拌合，砼运输车供应砼，采用运输车直接入仓，浇筑时水平分层进行，用插入式振动器振捣，基础砼模板主要采用木模。砼拌制严格按实验室提供的配合比设计，经监理工程师批准后进行配料，并按招标文件、相关规范规定，通过试验确定的拌和程序和拌和时间进行拌制。砼主要采用软轴插入式振捣器振捣密实并采用“行列式”或“交错式”的顺序移动防止漏振。振捣时间以砼不再显著下降、不出现气泡并开始泛浆时为准，避免过振、漏振或欠振。 2、贝雷片拼装 贝雷片由上、下弦杆、竖杆及斜杆焊接而成，上下弦杆的端部有阴阳接头，接头上有杵架连接销孔。贝雷片的弦杆由两根10号槽钢(背靠背)组合而成，在下弦杆上，焊有多块带圆孔的钢板，在上、下弦杆内有供与加强弦杆和双层桁架连接的螺栓孔，在上弦杆内还有供连接支撑架用的四个螺栓孔，其中间的两个孔是供双排或多排桁架同节间连接用的。靠两端的两个孔是跨节间连接用的。多排贝雷片作梁或柱使用时，必须用支撑架加固上下两节贝雷片的接合部。 贝雷片的拆装 （1）安装单组贝雷片时，首先选择场地平整，如场地有限，贝雷片搭设牢固脚手架，先将贝雷片在地面上按设计片数拼装，并分组联结好。在工字钢横梁上按设计间距，将各组贝雷架的位置用油漆标好。然后，用塔吊将已联结好的贝雷架吊装到位， 并用自制 U 型卡将贝雷架固定在横梁上。单组第一段安装时，填木平整，保证稳定，两端头支撑片对好眼，螺丝拧紧后方可装第二段。 （2）拆除贝雷片时，遵循拆一片，抬离一片的原则，严禁拆除整体贝雷片中的所有支撑片后，再拆主片的不安全行为。以确保拆除过程中的人员安全；拆除后的主片和副片应分门别类地堆放 与指定地点，不得随地乱放、乱堆，确保工地文明整洁和物品安全。 （3）装拆贝雷片必须有专人负责，统一安排现场的装拆人员，不得违反装拆顺序。 贝雷架的加固：因设计采用双层贝雷架作为槽身的承重平台，为提高贝雷架的整体受力效果及加强贝雷架的稳固性，采用I10 的槽钢按照60cm的间距横向铺设在工字钢之上。 3、牛腿预埋 为了不影响工程施工的进展，在排架柱施工的过程中预埋牛腿的焊接件，排架柱浇筑拆模后进行牛腿的安装焊接。 牛腿材料采用12mm钢板。 牛腿安装水平度与标高的控制 牛腿利用已有预埋件焊接。牛腿标高，直接在已有预埋件标记处，往上引一固定尺寸得一点，将同轴线牛腿均固定在该同水平位置。在牛腿整体焊接前，先点焊上翼缘板于柱身已测得标记处，用水平尺复核其水平度，及时调整后再通焊固定。 牛腿安装过程的控制 在牛腿、预埋件的整个焊接过程中，设有专职测量人员，对牛腿的标高、水平度进行监测。牛腿焊接是本工程施工的重点，为了不影响正常施工，在保证施工质量前提下又能提高施工进度，制定合理的焊接技术工艺是关键。采用交流焊接。焊机完好，接线正确，电流表、电压表完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。 4、荷载计算 单节槽身砼重量：20m3*2400=48000kg 单节槽身钢筋重量：5816.09kg 顺水杆：12m*11排*6层*3.84kg/m=3041.28kg 横杆：6m*21排*6层*3.84kg/m=2903.04kg 直立杆：4m*21排*6层*3.84kg/m=1935.36kg 工字钢：12*4*57.541=2761.97kg 槽钢：6*19*10.007=1140.8kg 落模顶托：1000kg 重量合计：66598.54kg 32b型工字钢共有12个反作用持力点（如图所示），即各持力点受力F=63420.49N 5、钢牛腿支撑焊缝强度计算 （1）基本要求: 钢板尺寸200*300*12 承受轴心拉力N=63