瓦楞纸板制造产生故障和解决(二).docVIP

瓦楞纸板制造产生的故障及解决（二） 十、 错边 表现为：面纸芯纸与瓦楞原纸的边不齐，有长有短。 产生原因 　　　　　　　　　　　　　　解决方法 ①原纸的放置位置不当 　　　　　????? ①在纸架上调度纸摆放微调位置对齐 ②面纸与瓦楞纸的参差不齐 　　　　　? ②更换纸张或到不齐部位进行微调 ③单面瓦楞纸板弯曲 　　　　　　　　　③调整弯曲纸板的部位使之平整 十一、切纸的切断尺寸不一致 表现为：在横切机上切的纸板长度误差超过20㎜以上的尺寸误差现象。 产生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法 ①在过桥上单面瓦楞纸板堆积得过多 　　　①单面瓦楞纸板尽量少堆积，减少过大磨擦力 ②单面瓦楞纸板的制动器（闸）过紧 　　　②调整制动力到合适 ③帆布带的拉力松紧造成的牵引力不适合造成③调整帆布带张力及压力到适合程度 ④由于机车运转速度的急烈变化，切纸机的速度赶不上，产生误差 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　④尽量避免急停，短时间连续加速减速的生产方式，尽可能使车速平稳 十二、翘曲 1.翘曲分为：横向向下翘曲、横向向上翘曲、纵向向上翘曲、纵向向下翘曲、S形翘曲、双向翘曲 2.翘曲产生的危害：①在瓦楞纸板机切断后不能自动码纸，即不能使用自动堆积机需人工反转堆积，费时费力费工。 ②瓦楞纸板耐压强度下降。 ③在开槽、印刷机上使用造成制造困难，易产生不良品。 ④造成尺寸精确度下降，自动化程度降低。 ⑤造成工作效率和损失增大。 （1）横向向下翘曲 表现为：在横切断方向上，有向下弯曲的趋势。 产生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法 ①涂胶机涂胶量过小　　　　　　　　 　　　①适当加大涂胶机着胶量 ②双面机热板温度不够 　　　　　　　　　　②增加热板温度 ③过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够 ③适当增加过纸天桥纸板的水份和堆积，保持水分（根据当时气候而定） ④三重预热器加热过量 　　　　　　　　　　④减小预热包角 ⑤单面机涂胶量过小 　　　　　　　　　　　⑤增大单面机的施胶量 ⑥车速太快 　　　　　　　　　　　　　　　⑥适当减低车速 ⑦单面瓦楞纸板运行张力不够 　　　　　　　⑦调整张力控制系统，增大阻力 ⑧B机或面版纸水分含量过高 　　　　　　　⑧减少B机瓦纸或芯纸面纸水分，降低车速 ⑨单面机纸板预热水份张力与双面机面版预热水份张力不一致 ⑨调整系统使之水份含量和张力一致 （2）横向向上翘曲 表现同上，方向向上。 产生原因 　　　　　　　　　　　解决方法 ①面版预热包角太大 　　　　　①减少包角，降低预热 ②里纸预热包角太小 　　　　　②增大包角，加强预热 ③过纸天桥堆积过多 　　　　　③减少过纸天桥的堆积 ④单面机涂胶量过大 　　　　　④适当控制单面机的着胶量 ⑤涂胶机涂胶量偏少 　　　　　⑤适当增大涂胶机的着胶量 ⑥车速太低 　　　　　??????? ⑥根据实际情况及运行质量适当提高车速 ⑦双面机热板温度过高 ????????⑦提高车速或人为降低热低温度 ⑧重量辊施加压力过大 ????????⑧适当投放重量辊 （3）纵向向上翘曲 表现为：在纸板制造方向上，向下产生弯曲趋势。 产生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法 ①原纸张力不够 　　　　　　　　　　　　　①适当加大张力系统的控制 ②原纸含水不均衡 　　　　　　　　　　　　②适当预热或喷水后预热 ③预热器包角调控不平衡 　　　　　　　　　③检查并修整传动装置，保证运转平行　 ④过纸天桥过多堆积（A机） 　　　　　　　④减少堆积 ⑤过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大（A机）? ?⑤适当减少张力控制 （4）纵向向下翘曲 产生原因 　　　　　　　　　　　　解决方法 ①帆布带运行压力不够 　　?????? 　①检查并修正帆布带的张力 ②过纸天桥输出瓦楞纸板张力不够　　②适当增加输出张力控制 ③面纸含水不均衡 　　　　　　　　 ③喷水并适当预热 ④面纸张力太大 　　　　　　　　?? ④减小对面纸的张力控制 （5）双向翘曲 产生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解决方法 ①原纸水份分布不均衡 　　　　　　　　　??? ①喷淋或预热控制 ②帆布带横向张力不均衡 　　　　　　　　　? ②保持清洁和干燥，适当调整张力系统 ③里、面原纸张力过大或过小 　　　　　　　　③加紧或放松刹车，控制张力 ④预热器浮动辊工作不正常 　　　　　　　　　④检查或修正运转部分零件，保证水平 ⑤过纸天桥、预热器、涂胶机中心线不准不正 ??⑤重新修正部分偏斜加以调整 十三、楞倾斜 表现为：瓦楞朝同一方向有倾斜现象，主要是楞峰被压倒。 产生原因 　　　　　　　　　　　　　　　解决方法 ①双面机涂胶辊和浮动辊不平行 ??????①检查和修正二者的调整装置 ②双面机重