06 试产物料跟踪流程.docVIP

1. 目的 对不能用简单测试来判定品质的物料，通过试产进行验证并准确地判决物料的品质； 明确试产流程要求，保证整个试用的过程能够得到有效的控制。 2. 适用范围 新厂商来料、经评审（特采评审、代用审批）中要求试用之物料及其它原因需试用之物料。 3. 试产物料跟踪流程/职责和工作要求 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 开始 开始 物料试产准备 物料试产准备 物料入库 物料入库 物料出库 物料出库 SMT帮定 SMT帮定 NO YES 半成品加工 半成品加工 （SMT、帮定） 半成品暂存 半成品暂存 ?IQC领班 组长 ?检验员 ?仓储部/ 仓管员 ?仓管员 /领料员 ?SMT/ 帮定 ?SMT/ 帮定 ?IQC根据《进料不良处理单》和《物料代用单》评审的试产要求,开出《试产物料跟踪表》，QE能判定的物料可不作试产； 试产物料数量原则上每次不超过100pcs，特殊情况数量增加需QE认可； 试产物料标识：蓝色试产贴纸，注明试产原因或《试产物料跟踪表》表单号。 表单与物料一起交仓库。 ?确认数量、时间； 贴纸、表单填写完整。 ?仓储部填写物料出库的情况，并随料将跟踪表一起发给领料部门。 ---判断是否需经SMT或帮定工艺过程。 ?SMT、帮定按正常生产工艺要求进行试产； 试产结果完整记入跟踪表中。 ?在试产后半成品保存在SMT暂存库/帮定暂存区，并作好标识； 跟踪表随半成品流转。 《进料不良处理单》 《物料代用单》 《试产物料跟踪表》 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 半成品领用 半成品领用 物料试产联络 物料试产联络 生产线试投/装配 生产线试投/装配 检验 NG 检验 试产物料认定 试产物料认定 余料处理 余料处理 结束 结束 ?仓管员/ 领料员 ?生产部/ 组长 ?工程部/PIE ? OQC/ 检验员 ? 物料QE ? IQC/检验员 ?生产线领用时，由半成品的仓管员记录出库情况。 领料员确认数量、跟踪表记录。 ?生产领到试产物料及跟踪表后，在投料前，将表交于工程部，工程部进行试产物料跟踪 ?生产应通知OQC从哪批开始是用试产物料的，将有用试产物料的批次与其它批次分开放置并做上标识。 ?生产线按正常工艺要求进行生产； 工程师记录物料在线试产情况。 ?OQC要针对该物料对整机影响，有目的地进行检验，OQC作好检验日报； 试产物料的确认由产品QE确认并在跟踪表上填写检验记录； 如不需客户认可的整机按合格品入库。 ?物料QE根据各部的试产情况，最终判定试产合格与否。 ?试产确认合格：在库同批物料应改为合格状态（含贴纸更改为“允收”）； 试产确认不合格：在库余料应改为不合格状态（贴纸改为“批退”），物料批退参见《退换物料控制流程》执行。 ?物料试产目的为送样确认，试产结果应知会品管； 物采物料试产，应把试产结果记录在《进料不良处理单》上。 编制： 审核： 批准：