第二章金属加热.pptVIP

一、铁碳合金中的基本相与基本组织 铁碳合金中的基本相中有: 铁素体（F） 奥氏体(A) 渗碳体(Fe3C) （一）基本相 （二）基本组织 五种基本组织的关系 二、铁碳合金平衡状态图 1、相图（状态图） 2、相图的组成 （1）纵坐标：温度； （2）横坐标：成分； （3）图中的每一条相变线； （4）每一相变线组成的相区。 1.在CO气氛中的增碳反应 2.在CH4气氛中的增碳反应 2.5.3钢在氨气氛围中的氮化反应 钢的渗氮 ( Nitridation of steel ) 1)定义:向钢的表面渗入氮原子的过程。 2)目的:获得具有表硬里韧及抗蚀性能 的零件。 3)用钢: 中碳合金钢。 氨加热分解出活性氨： 钢表层形成氮化物 渗碳与渗氮的工艺特点 处理后是否需要热处理 处理时间 ( h ) 处理温度 ( ℃ ) 名称 需要 3～9 900～950 渗碳 不需要 20～50 500～600 渗氮 2.5.4钢的碳氮共渗 ( Carbonitriding of steel ) 1)定义:向钢的表面同时渗入碳和氮原子的过程。 2)目的:获得具有表硬里韧性能的零件。 工艺: 合金结构钢 HRC53～60 中温气体碳氮共渗 800～860 1～8 以渗碳为主 0.5～0.8mm 淬火+低温回火 合金工具钢 HRC54～63 低温气体碳氮共渗 500～600 1～6 以渗氮为主 0.1～0.4mm 不需要 材料 性能 名称 温度(℃) 时间(h) 作用 渗层 热处理 2.5.5氧化脱碳的控制 影响钢脱碳的因素 　　影响钢脱碳的因素有钢料的化学成分，加热温度，保温时间和煤气成分等。 　　1.钢料的化学成分对脱碳的影响 　　钢料的化学成分对脱碳有很大影响。钢中含碳量愈高脱碳倾向愈大W、Al、Si、Co等元素都使钢脱碳倾向增加；而 Cr、Mn等元素能阻止钢脱碳。 　　2.加热温度的影响 　　随着加热温度的提高，脱碳层的深度不断增加。一般低于1000℃时，钢表面的氧化皮阻碍碳的扩散，脱碳比氧化慢，但随着温度升高，一方面氧化皮形成速度增加；另一方面氧化皮下碳的扩散速度也加快，此时氧化皮失去保护能力，达到某一温度后脱碳反而比氧化快。 　　 　　3.保温时间和加热次数的影响 　　加热时间越长，加热火次愈多，脱碳层愈深，但脱碳层并不与时间成正比增加。 　　4.炉内气氛对脱碳的影响 　　在加热过程中，由于燃料成分，燃烧条件及温度不同，使燃烧产物中含有不同的气体，因而构成不同的炉内气氛，有氧化性的也有还原性的。他们对钢的作用是不同的。氧化性气氛引起钢的氧化与脱碳，其中脱碳能力最强的介质是H2O（汽），其次是CO2与O2，最后是H2；而有些气氛则使钢增碳，如 CO和 CH4。炉内空气过剩系数α大小对脱碳也有重要的影响。在中性介质中加热时，可使脱碳最少。 钢铁等金属材料在加热时的氧化脱碳，使金属烧损性能降低。氧气是产生氧化脱碳的罪魁祸首。 要在热处理时不发生氧化脱碳，可采取三种措施： 1.降低氧在炉气中的分压 2.工件表面涂敷防氧化涂层 3.快速加热 1.降低氧在炉气中的分压 真空加热、惰性气体加热。 将有机液体滴入炉膛，高温分解成具有一定碳势的气氛，可防止氧化脱碳，是中小企业最多使用的方法。 吸热式气氛、放热式气氛、氮基保护气氛主要用于大型热处理炉。 2.工件表面涂敷防氧化涂层 优点：简便易行、不受工件尺寸限制。 缺点：劳动强度大、生产效率低，只适合单件或者小批量生产。 3.快速加热 通电加热、感应加热、激光加热。 第四节 铁碳合金及其平衡状态图 0.0006~0.0008% Ld C 溶入 α-Fe 溶入 γ-Fe F A Fe3C 与Fe化合 P 混合 Ld Ld’ 混合 混合 本章小结： 金属的加热是通过加热设备完成的，是热处理工艺的第一道工序。 加热温度和保温时间是加热工艺中两个主要的参数。 加热过程中存在热应力和组织应力，对于大型工件、形状复杂件或者高合金钢、制定加热工艺的时候应考虑热应力和组织应力，防止工件变形和开裂。 金属加热过程中加热介质可能与工件表面发生化学反应。氧化和脱碳反应通常是有害的，应尽量避免。 本章完 * * * 按照残余应力平衡范围的不同，通常可将其分为三种： 1、第一类内应力，又称宏观残余应力， 它是由工件不同部分的宏观变形不均匀性引起的，故其应力平衡范围包括整个工件。例如，将金属棒施以弯曲载荷，则上边受拉而伸长，下边受到压缩；变形超过弹性极限产生了塑性变形时，则外力去除后被伸长的一边就存在压应力，短边为张应力。这类残余应力所对应的畸变能不大，仅占总储存能的0.1％左右。 2、第二类内应力，又称微观残余应力， 它是由晶粒或亚晶粒之间的变形不均匀