手工电弧焊操作实训教案2014.10.doc

手工电弧焊操作实训教案 【教学目的】 通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握手工电弧焊的操作技能，为今后实际工作打下基础。 【重点难点】 操作姿势及弧光防护，引弧及焊条运行的三个基本运动方向。 【注意事项】 1.操作姿势必须规范,防止触电。 2.避免长时间短路，以免烧损设备。 3.穿戴好防护用品，注意弧光防止灼伤眼睛及皮肤。 4.焊接过的工件不要用手触摸，敲击焊渣时，注意方向，要用力适当不要崩入眼里。 【教学过程】 一、基础知识讲解 1、原理 利用局部加热或者加压，或者两者同时使用，采用或不用填充材料，将两个分离金属连接在一起的工作方法。 焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。 电弧焊的原理利用电弧放电时产生的热量,熔化焊件及填充金属,冷凝后实现焊接的。 2、设备及工具 主要设备是电焊机，电焊机由交流和直流两类。交流焊机是一特殊的变压器。可将２２０Ｖ或３８０Ｖ电压降低，空载时为６０－８０Ｖ,电弧燃烧时为２０－３０Ｖ,同时供给很大的焊接电流，并且电流可在一定范围内调节。工具有焊钳、面罩、尖头锤、钢丝刷等 3、电焊条 焊条由焊丝和药皮组成。焊丝的直径有2.5、3.2、4、5mm，长度300－450mm。药皮的作用是稳定电弧燃烧，防止焊缝金属的氧化和补充烧损的合金元素等，从 而保证焊缝具有良好机械性能。 4、焊缝的空间位置　 平焊、立焊、横焊、仰焊。一般平焊，如其他焊采用小直径、小电流、短电弧。 5、接头形式 接头形式有对接、角接、Ｔ字接、搭接。 6、焊接的坡口形式 基本形式有I型、V型、X型、U型等。 6、确定焊接规范　 根据工件、焊缝来确定焊条直径、焊接电流(30-55)ｄ、焊接速度。尽量短电弧。 7、 平焊的特点 平焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电流、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 二、实习操作练习 1、 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如下图所示。平焊时,一般采用蹲式操作,蹲姿要自然,两脚夹角为70—85°.两脚距离为240—260mm,持焊钳的胳膊半伸开.要悬空无依托的操作。 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如下图所示。 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如下图所示。 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 焊钳的握法 2、基本操作方法 引弧方法 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 划擦法 将焊条端部与焊件表面作划擦接触，然后迅速提起保持２－４ＭＭ距离。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如下图（a）所示。 引弧方法 直击法 先将焊条垂直对准焊件轻轻敲击，并将焊条适时提起２－４ＭＭ。 操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1.5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如上图（b）所示。 引弧注意事项 ①注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。 ②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。 ③焊条与焊件接触后提起时间应适当。 ④引弧时，若焊条与工件出现粘连，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。 ⑤引弧前应夹持好焊条，然后使用正确操作方法进行焊接。 ⑥初学引弧，要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。 运条方法 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动，如下图所示。 焊条角度与应用 焊条的送进 沿焊条的中心线向熔池送进，主要用来维持所要求的电弧长度和向熔池添加填充金属。焊条送进