基于有限元模拟的数控弯管过程轴力与弯矩的分析计算.pdf

第 12卷第 6期 塑性工程学报 Vo1．12 No．6 2005年 l2月 Dec． 2005 JOURNALOFPLASTICITY GI JG 基于有限元模拟的数控弯管过程轴力和弯矩的分析计算 (西北工业大学材料学院，西安 710072) 詹 梅 杨 合 (西安重型机械研究所，西安 710032) 江志5虽 摘 要：获取管材数控弯曲过程中的轴力和弯矩 ，有助于对成形机理的了解和后续的回弹分析 ，以及为选择设备和 设计模具提供重要依据。提出了基于三维有限元模拟的数控弯管过程中轴力和弯矩的求解方法，详细阐述了其实 现过程。采用该方法，分析了轴力和弯矩随弯曲角的变化特征以及工艺和材料参数对轴力和弯矩的影响规律：随着 弯曲过程的进行，塑性变形区的轴力变化不大，弯矩呈指数关系变化 ，而弯曲变形 区刚性端的轴力几乎线性递增， 弯矩类似于阻尼正弦曲线变化；弯曲速度和材料强度系数的增大以及弯曲半径和硬化指数的减小会引起轴力和弯 矩的增加。文中提出的方法也可推广应用于板材、其他型材和管材的弯曲。 关键词：数控弯管；三维有限元 ；轴力；弯矩 中图分类号：TG386．44 文献标识码：A 文章编号：1007—2012 (2005)06—0078—06 1 引 言 数控弯管(如图l所示)属于绕弯过程，在变形过 程中的任一时刻，变形区的任一截面上均作用有轴力 和弯矩。获取数控弯管过程中的轴力和弯矩并跟踪 图 1 数控弯管工作原理 其变化，有助于对成形机理的了解和后续的回弹分 Fig．1 SketchofoperatingprincipleofNC 析，以及为设备选型和模具设计提供重要依据。 bendingoftube 管材数控弯曲成形是一个几何、物理和边界条 [1～2]就是采用这种方法，通过对热弯过程进行受 件三重非线性问题。管材弯曲时的力能参数 (包括 力分析，获得了塑性变形区的弯矩表达式及其简化 轴力和弯矩)，不仅取决于管材的材料性能、断面形 分布；二是理论解析法，即基于塑性变形理论的大 状与尺寸和弯曲半径等基本参数，同时也与弯曲方 量简化假设，求出截面上的轴向应力分布，再积分 法、模具结构等有很大的关系。可见，影响管材数 求轴力和弯矩[3叫]。第一种方法适用于静定问题， 控弯曲力能参数的因素多而复杂，了解和掌握的难 即要求模具结构简单，从而需求解的未知参数相对 度大。目前还不可能把这么多因素都准确地用计算 较少的情况。对于数控弯曲，由于其模具结构复杂， 公式表示出来，在生产中只能估算。 包括弯曲模、夹块、压块、防皱块、芯棒以及其与 国内外学者对于管材弯曲力能参数的计算，归 管坯的接触作用，因而导致采用直接力学分析求解 结起来有两种方法。一是力学分析法，即直接基于 力能参数存在困难。采用理论解析方法求解轴力和 力学分析，获得管材弯曲的相关力能参数，如文献 弯矩，其前提是要求得管弯曲方向的切向应力，由 于管弯曲的复杂性，不得不进行大量的简化，从而 *国家杰出青年基金项 目 (5022518)；国家 自然科学基金 对结果的精度造成影响。目前尚未见到有关针对管 项目 ；高等学校优秀青年教师科研奖励计划，