注塑积累分享.ppt

* 感受分享的快乐 * 注塑件常见缺陷和改善对策 缺陷十一：《黑点》 产生原因：1.温度偏高或偏低2.料管或螺杆有死角3.物料受到污染。4.射胶速度过快。 解决方法：1.调整合适的温度2.更换料管或螺杆3.检查原料情况。4.降低射出速度。 培训教材 * 感受分享的快乐 * 缺陷十二：《缺料》 产生原因：1.料量不够2.机型不合适3.射胶速度过慢4.模具排气不良5.射出压力不够6.流道过窄7.止逆环磨损。  培训教材 注塑件常见缺陷和改善对策 * 感受分享的快乐 * 缺陷十三 《蛇纹》 产生原因：1、射胶速度过快2、射嘴温度偏低3、浇口过浅或过窄4、缺少冷料穴解决方法：1、降低注射速度2、提高射嘴温度3、加大浇口截面积4、增加冷料井 注塑件常见缺陷和改善对策 培训教材 * 感受分享的快乐 * 注塑件常见缺陷和改善对策 缺陷十五 《熔接痕》 产生原因：1、射胶速度不够2、熔胶温度偏低3、保压压力过小4、模具温度太低5、浇口过浅或过窄6、模具排气不良解决方法：1、提高注射速度2、增加炮筒温度3、增加保压压力4、提高模温5、增大浇口及流道截面积6、改善模具的排气 培训教材 * 感受分享的快乐 * 注塑件常见缺陷和改善对策 缺陷十六 《水波纹》 产生原因：1、注射速度过慢2、位置设定不合理3、熔胶温度偏低4、模具温度太低5、浇口太浅解决方法：1、适当提高注射速度2、重新调整射胶位置3、提高熔胶温度4、提高模具表面温度5、增大浇口及流道截面积 培训教材 * 感受分享的快乐 * 注塑件常见缺陷和改善对策 缺陷十七 《开裂》 产生原因：1、保压压力过大2、保压时间过长3、产品过于饱满4、模具温度偏低5、模具脱模斜度不够6、顶杆数量不够解决方法：1、降低保压压力2、减短保压时间3、适当减少注射量4、使用模温机给模具加热5、加大模具拔模斜度6、增加顶杆数量 培训教材 * 感受分享的快乐 * 缺陷十八 《变形》 产生原因： 1、注射、保压压力过大 2、保压时间太长 3、冷却时间不够 4、模具温度不均匀 5、没有上定型夹具 解决方法：1、降低注射、保压压力2、缩短保压时间3、延长冷却时间4、均匀模腔表面温度 5、正确使用定型夹具 后灯罩 中节罩 注塑件常见缺陷和改善对策 培训教材 * 感受分享的快乐 * 七、注塑夹、检具的使用 与保养 培训教材 * 感受分享的快乐 * 注塑夹、检具的使用 与保养 1、夹具首次使用时，需对其可靠性和使用效果进行验证（即产品质量符合要求） 2、将所需的夹、检具领出，整齐摆放在架子上。中间留有一定的间隙，以便操作。 3、现场夹具禁止混放在一起，需左右分开放置，以免混用而降低定型效果。 培训教材 * 感受分享的快乐 * 注塑夹、检具的使用 与保养 4、使用前先检查扳手架是否完好，橡胶垫不能有破损和掉落现象 。 5、底面及四周的绒布不能有破损和起皱现象，绒布上不能有碎屑粘附，防止将产品擦伤； 6、使用中每天对扳手架的活动部位进行润滑（可以喷顶针油或涂抹润滑油） 培训教材 * 感受分享的快乐 * 注塑夹、检具的使用 与保养 7、每隔一段时间应对夹具的固定螺丝、扳手架调节螺丝进行检查，如发现松动应予以紧固，确保夹具的稳定性和可靠性。 8、产品脱模后要及时去除浇口和毛刺，趁热将产品上夹具矫正，否则会降低夹具定型效果。 培训教材 * 感受分享的快乐 * 注塑夹、检具的使用 与保养 培训教材 9、如果是返工产品，使用夹具前必须先将产品预先放入烘箱中加热，然后再使用夹具定型。 10、夹、检具在取拿时必须轻拿轻放，使用完确认夹具完好后，整齐地放到货架相应位置处 。 11、夹具需定期检查保养，发现损坏及时向工装组反馈。 12、长期不用的、严重损坏无法修复的夹具，由车间提出报废申请，经相关部门鉴定通过后办理相关手续再进行报废。 * 感受分享的快乐 * * 感受分享的快乐 * 谢谢大家！ 培训教材 培训教材 * * 三、注塑机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的塑料注射入闭合好的模具内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：关门-合模-射座进-注射-保压-储料-冷却-开模-顶出-开门-取件-关门。 * 感受分享的快乐 * 培训教材 注塑机的工作原理 一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。 注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很