全尾砂胶结充填技术在李楼铁矿中的应用-有色金属矿山部分.DOC

doi:10.3969/j.issn.1671-4172.2012.02.005 全尾砂胶结充填技术在李楼铁矿中的应用 张立新( （五矿邯邢矿业有限公司 安徽开发矿业有限公司237462） 摘 要：简述李楼铁矿基本概况及全尾砂胶结充填的基本工艺流程。将全尾砂浆、水泥及适量调浓水经两段连续搅拌均匀后形成充填料浆，并通过充填钻孔及井下充填管路自流输送至采场空区进行充填。通过对李楼铁矿﹣200 m水平16-1#、16-3#、16-5#采场空区进行充填，确保了﹣180 m水平矿体及二步矿柱的安全回采，同时提高了铁矿石回采率降低了贫化率TD853.34+3 文献标识码：A 文章编号：1671- 4172(2012)02-000-00 Application of whole tailings cement filling technology in Lilou Iron Mine ZHANG Lixin (Anhui Development Mining Co., Ltd., Minmetals Hanxing Mining Co., Ltd., Huoqiu Anhui 237462, China ) Abstract: The paper briefly introduces basic condition of Lilou Iron Mine and basic process of whole tailings cement filling technology. Whole tailings slurry, cement and proper amount of concentrated water form filling slurry after two-stage successive uniformly stirrings. It flows by gravity into gob areas to fill drill holes and underground filling pipes. The gob areas of 16-1#、16-3#、16-5# 200 m level in Lilou Iron Mine are filled to ensure safe mining of ore bodies and two-step ore pillars on ﹣180 m level, increase recovery rate of iron ore and reduce dilution rate. Key words: whole tailings cement filling; gob areas; recovery rate; dilution rate 矿床开采给矿产资源和生态环境带来的负面效应主要有资源损失、地表塌陷、排放废石、排放尾砂[1]。随着人类大规模的开采，生态环境问题越来越严重。为此，减少尾砂排放量、减少地表塌陷面积、保护自然环境等成为一个优秀矿山企业应该且必须考虑的问题。 随着国家经济发展及科技水平的提高，采矿工艺实现了无轨化、液压化、自动化[2]，充填工艺实现了系统自动控制和料浆顺利输送。与其他采矿方法相比，充填采矿法具有工艺简单、成本较低、回采率较高能最大限度地回采各种复杂地质条件下的难采矿体和深部矿体李楼铁矿为大型沉积变质型铁矿床，矿床赋存于周集倒转向斜两翼中的新太古界霍邱群周集组、吴集组地层中周集组、吴集组地层为两个性质差异的含矿层位。按矿石工业类型计算，李楼铁矿镜铁矿占91.82%，磁铁矿占7.41%，赤铁矿占0.77%，磁铁矿和赤铁矿所占比重很少，且分布零散。长约3.4 km，东西宽约500 m。矿体部埋深90～341 m，矿体斜深100～767 m，最大控制深度862 m。 图1浅孔房柱嗣后充填法 Fig.1 Short-hole room and pillar subsequent filling method 2 全尾砂充填系统和工艺 充填料浆的制备采用立式砂仓+二级搅拌工艺。砂仓中经造浆后自流进入双轴搅拌机料斗，水泥仓中的散装水泥经螺旋输送机输送至该料斗中，按一定比例与尾砂浆充分搅拌后入高效活化搅拌系统，制备成重量浓度为%的充填料浆，然后通过充填管道输送至h。单套充填系统由2个立式砂仓、1个水泥仓、1套二级搅拌设备、2个充填钻孔及相配套的控制系统组成。 2.1全尾砂储存供料线 充填用全尾砂采用浓密机底流向尾矿库输送的全尾砂料浆，即在向尾矿库输送尾砂的管道中接上分流阀，利用选厂尾砂输送泵的压头将全尾砂料浆通过输砂管输送至充填站的立式全尾砂存储仓中。砂仓圆形立式仓体Φ15 m，高度10 m，单仓容积约为2 020 m3水泥给料系统为散装水泥水泥仓为