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大型表孔弧形闸门门叶制造变形控制摘要：近几年来大型水电站建设高潮连续，其闸门门叶外形尺寸不断扩大，分节增多，而且表孔弧门厚度较薄，其制作变形控制成为大形弧形闸门门叶制作的难点之一，本文从制作工艺流程着手，分析其控制制作变形的关键工序及其控制细节。 关键词：大型 弧形闸门 门叶 制作 变形控制 中图分类号：[TM622]文献标识码：A 文章编号： 引言 随着“西电东送”的进一步深入，贵州区域内建设了一批大电站，高坝建造水电站，因过流需要和结构原因，很多电站设计中采用了大尺寸表面弧门，如北盘江董箐水电站表孔弧门、乌江构皮滩水电站表孔弧门、乌江思林水电站表孔弧门、大花水水电站表孔弧门。因表孔大型弧门存在门体外形尺寸大，分节多，门体厚度较薄，在制作过程中变形控制难度大。 近几年贵州区域大型表孔弧门参数表 弧形闸门门叶制作工艺流程 弧形闸门门叶制造工艺流程图 变形控制关键工序 弧门制作变形控制关键工序是下料、零部件预制、拼装和焊接。 下料 门叶结构制作下料是关键的一道的工序，直接影响弧门的整体外形尺寸和收缩变形情况。下料前先根据弧门焊缝分布情况进行收缩计算，综合以往制造经验，确定门叶制造工艺曲率半径，然后采用计算机进行放大样。 放出门叶结构大样后，按大样绘制各零部件制作的下料工艺图，对异形件进行编程并输入数控