间接还原反应.PPT

第三章 高炉炼铁工艺;炼铁;鱼雷罐车;3.1.1 高炉冶炼过程及其特点;; 高炉冶炼特点 1)高炉冶炼是在炉料与煤气流逆向运动过程中完成各种错 综复杂的化学反应和物理变化的，炉内主要是还原性气氛。 2)高炉是密闭的容器，除装料、出铁、出渣及煤气外，操 作人员无法直接观察到反应过程的状况。只能凭借仪器仪表间 接观察炉内状况。（黑箱操作） 3)高炉是连续的、大规模的高温生产过程，机械化和自动 化水平较高。;3.1.2 高炉炼铁的原料和产品;一般来说，生铁和钢的化学成分主要差别是含碳量。钢中含碳量最高不超过2.11%。 高炉生铁含碳量在2.5~4.5%范围。 铸铁中不超过5.0% 当铸铁中C5.0%时，铸铁甚脆，没有实用价值。 含碳量在1.6~2.5%之间的钢铁材料，由于缺乏实用性，一般不进行工业生产。 ;炼钢生铁作为转炉炼钢的原料，约占生铁产量的80~90%。 铸造生铁，又称为翻砂铁或灰口铁，用于铸件生产。 其主要特点是含硅较高，在1.25~4.25%之间。硅在生铁中能促进石墨化，即使化合碳游离成石墨碳，增强铸件的韧性和耐冲击性并易于切削加工。铸造生铁约占生铁产量的10%左右。 高炉还可生产特殊生铁，如锰铁、硅铁、镜铁。 镜铁（含10~25%Mn）、硅镜铁（含9~13%Si，18~24%Mn）等，主要用作炼钢脱氧剂和合金化剂。（不划算，一般不生产）; 2)高炉渣 高炉渣主要成分是CaO、MgO、SiO2、Al2O3等。 由于冶炼矿石品位、焦比及焦炭灰分的不同，我国大中型高炉的单位生铁渣量在0.3~0.5t之间，其工业用途广泛。 如在炉前急冷粒化成水渣，作成水泥和建筑原材料，酸性渣还可在炉前用蒸汽吹成渣棉，作绝热材料。 冶炼多元素共生的复合矿时，炉渣中常富集有多种元素（如稀土、钛等）。这类炉渣可进一步利用。 ;3）高炉煤气 高炉煤气含有约20%~25%的CO，1~3%的H2,少量的CH4等。 冶炼每吨生铁可产生1600~3000m3的高炉煤气，从高炉排出的煤气中含有大量的炉料粉尘，经过除尘处理可使含尘量降到10~20mg/m3。除尘处理后的高炉煤气发热值约为3350~3770kJ/m3，是良好的气体燃料。但高炉冶炼产生的煤气量、成分及发热值与高炉操作参数及产品种类有关。 高炉煤气是钢铁联合企业的重要二次能源，主要用作热风炉燃料，还可供动力、炼焦、烧结、炼钢、轧钢等部门使用。注意：民用煤气并不是高炉煤气，而是焦炉煤气！！;3.1.3 高炉生产主要技术经济指标 ;⑵ 焦比（K） 是生产1吨生铁所消耗的干焦炭质量。显然，焦比愈低愈好。 式中：Q－每日消耗焦炭量，kg/d。 在喷吹燃料时，高炉的的能耗情况用燃料比（K燃）表示，即每吨生铁耗用各种入炉燃料之总和。 K燃＝（焦炭+煤粉+重油+…） kg/t;喷吹燃料按对置换比折算为相应的干焦（K`）与实际耗用的焦炭量（焦比K）之和称为综合焦比（K综）。 K综＝（K + K`） kg/t ⑶ 冶炼强度（I） 每m3高炉有效容积每天消耗焦炭的重量。;利用系数、焦比和冶炼强度三者之间的关系为： ⑷ 生铁合格率 合格生铁量占高炉总产量的百分数。此外，优质生铁占生铁总量的百分数称为优质率。合格率和优质率都是生铁质量指标。对生铁质量的考查主要看其化学成分（如S和Si）是否符合国家标准。 ⑸ 休风率 高炉休风时间占规定作业时间的百分数。 ;⑹ 生铁成本 生产1吨生铁所需的费用。 ⑺一代高炉寿命（炉龄） 从高炉点火开炉到停炉大修之间的时间，或高炉相邻两次大修之间的冶炼时间叫做高炉一代寿命。;3.2高炉冶炼原理3.2.1 高炉内各区域进行的主要反应;高炉冶炼过程中炉内炉料下降过程状态的变化;高炉内各区域主要反应及特征;3.2.2燃烧反应;高炉冶炼的主要燃料焦炭中的碳除小部分在下降过程中参加直接还原和渗人生铁外，约70%进行燃烧反应。此外还有从风口喷入的燃料(重油、天然气、煤粉)中的碳等均在风口前发生燃烧反应。 完全燃烧： 不完全然烧： 高炉内燃烧反应在焦炭过剩条件下进行，即使在氧充足处产生的CO2也会与固体碳进行气化反应，如下式： 热风带入的氮在整个过程中不参与反应、带入的水分在高温下与碳发生反应： ; 理论燃烧温度;回旋区和燃烧带;影响燃烧带大小的因素主要有： ① 鼓风动能 表示鼓风的穿透能力。鼓风动能越大，燃烧带越大。 ② 燃烧反应速度 燃烧反应速度提高，燃烧带缩小。一般情况下，风温提高。燃烧反应速度加快，燃烧反应时间减少，燃烧带长度减小；鼓风中氧增加，燃