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橡胶促进剂DM工艺规程 一、产品说明 名称：二硫化二苯骈噻唑。简称：（MBTS或DM） 分子式：C4H8N2S4 分子量：332.50 性质：淡黄色粉末，微有苦味、无毒。比重为1.45-1.54，熔点≥160°C，可溶与氯仿，部分溶于苯和乙醇、四氯化碳，不溶与汽油、水和乙酸乙酯。贮存稳定。 规格：GB11408-89 优级品 一级品 合格品 外观（自测） 白色或淡黄色粉末或粒状 熔点oC ≥ 170.0 165.0 160.0 水分 % 0.30 0.40 0.50 灰份 % 0.30 0.50 0.70 细度：100目筛余物%≤ 0.0 0.1 0.1 注：筛余物：适用于粉末，不适用与粒状。 用途：本产品为准超促进剂，广泛应用于天然胶及多种合成胶，具有较宽的硫化范围，适用于模型橡胶制品。与M、TMTD并用效果良好，硫化温度较高，有显著后效性，不易早期硫化，操作安全，易分散，不污染，硫化胶耐老化，多用与制造轮胎、胶布、胶鞋等一般工业品。因有苦味，不适用与食品用橡胶制品。 产工艺规程 工艺流程图： DM流程框图 热水 M NaNO2 吹风氧化 DM成品 二、原材料规格 品种 纯度 注 促进剂M 95% 熔点≥169oC：灰份≤1% 亚硝酸钠 ≥96% 白色晶体 硫酸 95% 无色油状液体 三、生产基本原理及化学反应方程式： 基本原理：以促进剂M为主体原料，采用部分NaNO2，并以NaNO2与硫酸反应生成的NO为触媒，用空气中的氧将M氧化而制得硫化促进剂DM，反应产物经水洗、脱水、干燥、筛选、包装即为产品DM。 化学反应方程式如下： NaNO2+H2SO4 Na2SO4+HNO2+H2O+N2O3 2N2O3+O2 4N02 2NO+O2 2NO2 NOX 4NO+O2 2N2O3 2C7H5NS2+ NOX C14H8N2S4 + NO + H2O 四、工艺流程叙述 1、氧化 DM氧化岗位工艺配方 原料名称 纯度% 数量（Kg） 注 M 95 845 折成净重的量 亚硝酸钠 96 60 硫酸 95 配成比重为1.048 水 加至8吨 1.2、投料操作：检查氧化罐的所有阀门是否按要求开关，检查罐内是否有杂物，插底管有无异常，检查无异常后向氧化罐内投冷水至第一及第二刻度之间，投入定量的M，向泵房要热水加至第三与第四刻度之间，调节罐内温度，如高于60±2oC则补加冷水，如低于60±2oC则用蒸汽提温至60±2oC。开车氧化前投入规定量的亚硝酸钠。准备开车搅拌、吹风加酸氧化。 1.3、氧化工艺简述：搅拌并同时加入60 Kg的亚硝酸钠，调整温度达到氧化所需的温度，即60-75oC，然后通风，风压控制以压差计为0.050～0.075MPa为准，同时开始滴加已配好的稀硫酸进行氧化。滴加酸的流速：开始氧化的一小时内控制在20-30L/H，以后按50-60L/H/。在氧化过程中要经常取样检验氧化进行情况，正常物料一般在氧化6个小时左右可达到终点。 终点的检验方法为：用洗净的取样勺取样，倒入量筒中观察物料上浮情况，用PH试纸测定PH=3-3+。用溴甲酚绿测定呈黄色为终点。 在氧化达到终点后停止加酸，继续搅拌约5至10分钟，取样检验物料的PH值是否变化，确认已达到终点，停止搅拌，物料静置，静置过程中如发现物料上涨过快，有从罐口外溢的危险时可提前放出部分母液,以不溢料为准。 2、水洗 停搅拌，使物料静置约一小时，产品DM充分上浮，从罐底放出反应母液，加80oC热水在氧化罐中搅拌进行水洗，以洗去产品DM中的副产物芒硝，共需要两次水洗将物料洗至中性（pH=6-7）。 3、脱水 用三足式分离机脱水，并在分离机内加时适量水进行进一步的水洗，至物料达到中性（pH值为7），出料至铝制方车内，半成品水分控制在20-25%。 4、干燥 通过气流干燥系统进行干燥，半成品DM用经蒸汽及电加热箱加温的热风烘干，使物料水分达到成品要求，出料至料仓待筛分。 5、筛选 100目筛全过，无杂质 6、包装 按批次、准确检斤称量，每件净重20 Kg.取样化验，合格后把合格证粘于指定位置，封口即为成品，待缴库出厂。 生产工艺参数 （一）、工艺条件一览表 序号 工序 工艺条件项目 单位 指标 备注 1 氧化 温度 oC 60-65 2 氧化 风量 mmH2O 180-450 3 氧化 前一小时加酸速度 L/H 20-30 4 氧化 过程中加酸速度 L/H 50-60 5 氧化 时间 小时 6-7 正常物料