生产部管理规程及作业指导书.docVIP

(一) 煅烧工艺管理规程实施细则 1. 总则 为了加强我公司工艺管理，适应水泥工业发展的要求，取得最佳技术经济效益，特制定本细则。 工艺管理的任务是：坚持质量第一方针加强质量管理，实现优质、高产、低消耗和长期安全运转为目的。加强原料破碎与均化搭配、生料磨、预分解窑的工艺管理开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺；加强检测、质量考评等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。 新技术、新工艺的采用、配料方案和主要工艺参数的改变以及对工艺产生重大影响的设备改进都要经过科学分析，由公司组织各部门经过充分论证，在条件具备的基础上组织实施。 2. 窑外分解窑系统工艺管理 (1) 煤粉制备工艺管理 煤粉制备系统的管理制度是在煤粉制备系统安全运转条件下，按照煤的物理性能，选用最佳的操作参数，做到煤、风、温度、研磨体相互适应，提高粉磨效率，保证回转窑和分解窑用煤的数量和质量。 入窑煤粉的质量要求：Q值大于19MJ/KG，灰份小于30%，挥发份大于20%；煤粉细度0.08mm筛余小于3%，水分小于1%。 要严格控制入磨干燥介质的温度，杜绝明火进入煤磨。一般煤磨入口混合气体温度不高于380℃，出口气温必须低于90℃ 。 全系统的设备必须完好，密封装置要完善、可靠。防止结露，及时清理积灰，定期预修。 煤粉系统必须搞好收尘，排放气体含尘浓度，要达到国家标准。 安全防爆，惰性气体灭火设施和检测装置等要灵敏、可靠，定期检查、校验，确保安全生产。 建立煤磨技术台帐，制定合理配球方案，定期清仓补球，改变配球方案，要把前后的台时产量、细度水分、原煤性能、研磨体配比、消耗量、电耗等记录在技术台帐上，用数理统计的方法进行分析，不断提高技术管理水平。 配备必要仪表，并有专人管理，保证在完好状态下工作。 根据生产需要，及时进行风量、回粉细度等单项技术测定。 (2) 篦冷机工艺管理 篦冷机的工艺管理原则是：合理设定各室风量和风压，加速熟料冷却，努力提高入窑二次风和入分解炉三次风的温度，减少热损失，提高冷却效率。熟料出篦冷机温度应低于环境温度加65℃。 合理控制冷却机篦下压力，减少风室漏风，及时调节篦床速度，作到布料均齐，料层厚度应经常保持在600mm左右。 加强设备管理，掌握磨损情况，定时加油，隔板和风室要设置观察孔、检修门，要防止漏风，各室管道上阀门要灵活可调，防止螺丝松动篦板脱落等事故。 加强熟料破碎机和输送设备的管理，使之安全运转。定期检查更换锤头，保证出破碎机熟料粒度小于25 mm。 经常检查篦冷机头部雪人堆积情况，及时处理，以防雪人增大影响生产。 (3) 回转窑工艺管理 回转窑的工艺管理原则是：制定适合窑系统的热工制度和操作方法，确定合理的技术经济指标和技术参数，充分运用计量监测仪表、计算机等先进的技术手段，加强以自控为主的过程控制，合理调节风、煤、料，窑速及系统各部温度、压力等参数，处理好窑和分解炉、预热器、冷却机等相互关系，稳定全系统的热工制度，保护好窑皮，延长无事故，全效率的运转周期，实现优质、稳产、低耗和安全文明生产。 制定适合窑外分解窑特点的管理制度，不断向仪表化和自动化方向发展。 全系统设备要满足生产工艺的要求。一次风、入分解炉的三次风、窑尾排风、喂煤、喂料等设备要灵活可靠，计量准确，系统密封装置要完好。 窑内燃料要充分燃烧，窑尾温度一般控制在950～1050℃，氧含量控制在2.5%以下，一氧化碳控制在0.2%以下。 合理制定并稳定窑内物料填充率。生料喂料量应控制在目标值±2%以内，并与窑速相适应，每分钟窑速应在3.5～3.8转。 根据生料成分，喂料量和煤粉质量变化情况及时调整操作参数，提高熟料质量，作到结粒均齐，游离氧化钙控制在1.5%以下，熟料升重的波动范围在75克以内，熟料平均各龄期强度达到公司内控指标。 延长烧成带衬料使用寿命，一般应大于8个月，发现窑皮蚀薄或脱落，应及时补挂，作到掉砖红窑必停。 提高回转窑的运转率，改善设备配品配件材质和质量，加强设备的计划预修和日常维护，建立健全设备巡回检查制度，回转窑运转率达到90%以上。 因故停窑或预防性修理，应对窑、冷却机、预热器与分解炉的衬料进行全面检查，认真清理系统的积灰和结皮，发现内筒挂板蚀薄、松动、炸裂和脱落要及时修补或更换，确保下一个周期正常运转。 原燃材料、生料应保证合理的储量。 严格控制原燃材料中有害成分含量，入窑生料一般控制在如下范围之内： K2O+Na2O1.0%，Cl0.015% 克分子比=molSO3/（molK2O+1/2molNa2O）≤1.0 熟料率值要稳定，缩小波动、饱和比控制范围为目标值±0.02，合格率不得低于80%。 入窑生料和煤粉的质量指标要严格控制，生料率值的合格率应适当提高，入窑煤粉煤灰和挥发份相邻两次检测结果的波动范围控制在±2.0%，为达到上述指标，要