我国天然气管道施工存有问题及质量控制措施.docVIP

我国天然气管道施工存有问题及质量控制措施随着我国综合国力的不断提升，管道工程在我国的应用越来越广泛，我国天然气管道施工越来越受到人们关注。天然气管道施工具有工作压力大、施工工艺复杂、管道连接点多等特点，我们须引起对天然气管道施工过程中的质量管理的高度重视，落实并加强对施工质量控制措施，在现有经验的基础上，运用新理念、新方法、新技术、新工艺等解决目前我国管道施工中存在的问题。 1 浅谈我国天然气管道施工中存有的质量问题 1.1 管沟开挖与回填不合理 我国天然气管道施工中，管沟开挖及回填不合理的现象普遍存在。如果管沟开挖深度或管沟基础不够着实，使用大型机械压实时，容易造成地下管道出现弯曲、变形的情况。若在地下水位较高而管沟内未及时敷设排水管道，很可能会使管道底部出现悬空，夯实不严，就极易造成管道拱起变形。而有的回填土土质达不到规范要求，其中的石块容易硌伤防腐层。此外，回填高度与夯实程度不够，会造成管道埋深不够、管沟基础不实，也会导致管道拱起或变形等质量问题。 1.2 穿跨越工程存有弊端 我国一些天然气管道施工过程需穿越铁路、公路或江河等特殊地段，须加强天然气管道的穿跨越质量。现阶段我国由于在穿越工程开工之前没能选好合理的穿线路线且缺乏系统的计算与分析，造成穿跨越不合理，不仅增加了施工成本，也埋下管道安全隐患与后期维护和检修的不便。 1.3 防腐层补口、补伤方面存有问题 在我国天然气管道施工中，防腐层补口、补伤方面常见的主要问题为：1）防腐层表面粗糙，难以满足管道施工工艺要求与相关规范标准；2）防腐层补口过程中，防腐层搭接处理不当或处理不及时、搭接长度不够；3）防腐层补伤时补伤面积不能达到相关施工规范标准、粘结材料粘结力不足，容易造成再度损坏；4）补口、补伤质量较差造成管道防腐能力不足。 1.4 焊接质量存有缺陷 焊接是天然气管道施工中最重要的一道工序，焊接质量问题是我国天然气管道施工过程中常见且突出的问题。我国焊接的质量问题主要表现在夹渣、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、未熔合、未熔透等，这些焊接质量缺陷严重威胁我国天然气管道的安全。此外，这些焊接的质量缺陷不容易发现，且在天然气管道投入使用后，很难对其进行有效修复，最后只能进行大规模的管道更换，使得建设成本大量增加。 2 探讨我国天然气管道施工质量控制措施 2.1 做好天然气管道施工之前的质量控制措施 1）加强施工图纸的审核 在天然气管道工程开工前，施工单位与监理单位须对全部施工图纸开展会审工作，对于施工图纸中存在的问题应及时提出，并且与设计单位共同进行修改与解决，保证施工设计图纸与工程实际情况相符。 2）开展施工现场调查 天然气管道施工前，施工企业应深入施工现场进行调查，了解施工现场的设施与建筑物，掌握施工现场的水电运输条件，并编写调查报告，经监理部门审核通过后再开工。 3）注重技术交底工作 在天然气管道工程施工前，施工单位应与设计单位、建设单位、监理单位等沟通交流并开展技术交底，施工单位技术人员须对设计意图和相关工艺参数及技术标准等很了解。 2.2加强天然气管道施工过程中的质量控制 1）适时调整设计变更 在天然气管道施工过程中，有时会因考虑欠周全或施工环境变化须合理进行设计变更，施工单位应向工程建设方提交设计变更报告，经设计单位与监理单位审核、批准后，进行规定项目的设计变更。 2）加强管道原材料是质检 管道材料质量的好坏关乎管道施工质量管理的成败，必须保证管道材料的质量达标。施工单位须加强对原材料质量的检验，尤其是注重对其强度、柔韧度、硬度、密闭性及防腐性等进行科学检测。 3）严格按照图纸施工 在天然气管道施工过程中，尤其是在管道的放线、沟槽开挖中，施工方必须严格按照施工图纸工作，并经设计单位与监理部门现场验槽之后，再敷设和焊接管道。 4）提高管道防腐 加强天然气管道的防腐性是提高天然气管道安全性和延长使用寿命的重要措施。天然气管道的防腐措施主要包括内部防腐与表面防腐，采取相应措施，加强内外防腐力度，并严格按照相关规范标准进行落实。不仅利于提高天然气管道内壁防腐性能，降低内部粗糙度，提升管道运输的效能，而且可以有效提高天然气管道的使用年限，从而有效提高天然气管道的整体防腐性能。 5）加强焊接质量控制 提高焊接人员的专业技能与综合素质，在天然气管道的焊接过程中时刻注意电压与电流的变化，严格按照焊接操作规范流程进行。在焊接过程中应预防出现强制组对的情况，注意管道之间的焊点错开，严禁出现管道与管道重合的情况，并在管道焊接时严格控制层间温度，及时清除金属碎屑并注意观察焊接外观，确认无质量缺陷后，再进行下一层的焊接，从而保证整体焊接的质量控制。 2.3 注重天然气管道施工结束后进