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提高建筑工程混凝土施工质量有益探索摘要：建筑工程中的混凝土结构施工一直是重点施工环节之一，确保混凝土施工的质量就等同于确保建筑工程整体的使用性能和服务寿命。因此，混凝土施工质量控制受到了越来越多的工程企业重视，他们开始积极利用各种有效手段来提高建筑工程的混凝土施工质量。下面作者就结合实际施工经验来简要探讨在施工具体环节提高混凝土施工质量的相关对策。 关键词：建筑工程；混凝土；施工质量；有益探索 中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号： 混凝土施工在建筑工程行业发挥出的重要作用是不言而喻的，伴随着建筑行业的高速发展，混凝土施工技术也获得了长足的进步。作为建筑工程的基础奠基工程，混凝土施工的质量直接关系到建筑工程整体的质量安全性能，对建筑企业的长久发展来说意义重大。我们建筑工程专业技术人员一定要严把混凝土施工质量关，规范它的每一个具体施工步骤环节，最终顺利实现混凝土施工的质量控制目标。关于提高混凝土施工质量的有效举措可以从其基本工序流程着手。 一、原材料的检查 原材料的质量是混凝土施工质量的前提，只有在原材料选购阶段就充分保证质量过关，才能为后续混凝土施工工序创造必要条件，才能使混凝土构件的合格率更高。原材料的检查应该贯穿于三个主要阶段，包括材料选购时、材料进场时和施工开始前，首先，要对材料的供应厂商进行严格的检查，确认其具备专业生产资格证书和国家优质材料证明，其次，材料进场时也要进行合格性检验，确保没有假冒伪劣或型号规格与要求不符的材料混进施工现场，最后，正式开始施工之前要抽查这些材料，选取其中一部分应用到实际施工中，看看是否能够较好地适应施工现场并达到混凝土施工的基本要求。 正因为材料质量是混凝土施工质量的基础，所以我们在对原材料进行检查时要做到全方位无死角，不容任何一点质量缺陷存在。质量检查的主要内容有：对水泥的质地、安定性检测，对钢材的质地、机械力学强度、化学成分分析检测，对砂石的颗粒大小、含泥量进行检测。在施工成本允许的条件下，建筑工程企业应该优先选择认证程度高的厂家提供原材料。 二、混凝土搅拌工序 对混凝土原材料检查无误以后，就可以开始混凝土搅拌工序了。此施工阶段是混凝土施工过程的关键环节，也是质量控制工作的要点之一，只有保证了混凝土搅拌技术科学化、合理化，才能为其施工质量奠定良好的基础。 在混凝土搅拌施工中，首先要做好配比工序，根据混凝土材料标准型号确定混凝土水泥配比合理，与施工方案要求相符。在对施工现场的砂石中含水量进行详细研究分析并得出准确结论后，就可以依据这个结论计算出相应的混凝土配比比例，再依据这个比例指导混凝土原材料的配料工序正常进行。试配操作在混凝土配比中非常重要，如果未经试配就开始大量配比混凝土原材料，那么一旦因为计算误差或者材料损耗影响而导致配比后的混凝土材料与施工方案要求不符，就会给整个工程带来非常严重的经济损失，后果不堪设想。由此可见试配操作的必要性，只有试配的混凝土型号满足施工要求，才能进行大批量的混凝土配比工序。 混凝土配料时的精确度是特别需要注意的，因此我们工程人员在进行配料时一定要严格遵守工程配料单来配比，并充分考虑到材料损耗，力求将混凝土的配比量误差控制在一个允许的范围内，这也是提高混凝土施工质量的有效手段。 在混凝土搅拌工序中要有足够的搅拌时间，不得少于施工方案规定的最短时间，充分保证混凝土全面接触且均匀融合，使得成型的混凝土具有较高的强度性能和坍落度，完全达到工程对混凝土质量的要求。 三、混凝土运输工序 混凝土搅拌成型后就要开始运输，这也是质量控制工作中的另一个要点所在。运输过程中，要控制其运输速度和运输时间，做到在最短时间内、最少转运次数之内将混凝土构件顺利运送到施工现场等待施工。同时，还要在运输车辆上设置完善的混凝土防护措施，避免混凝土离析、漏浆和分层现象产生；如果发生特殊情况而致使混凝土产生离析分层现象时，要在运输到达后立即开始对混凝土进行二次搅拌工序，将所有不良影响全部消除之后才可将混凝土灌注入模。 四、混凝土浇筑工序 作为混凝土施工质量控制工作的最重要环节，浇筑工序中我们应该综合考虑到以下几个问题再实行合理的质量保障措施： 1.检查材料模板 主要检查的内容有：模板和直支架的稳定性、强度、压力承载能力和结构性能；混凝土保护层厚度；钢筋接口位置和级别、数量；混凝土的标高位置、形状及尺寸等等。对这些工程参数进行一一检查并将检查数据记录保留存档，以供日后工程验收阶段使用。正式开始混凝土浇筑施工前还要对钢筋模板的表面清洁程度进行检查。如果在这些检查流程中发现有任何实际问题，就要及时通知相关质量管理部门并采取有效的措施尽早解决，将其对工程造成的影响降到最小。 2.检查施工质