第2单元混凝土管桩厂工艺设计.doc

混凝土管桩厂工艺设计 （年产10万延长米预应力混凝土管桩） 本设计主要研究混凝土管桩生产的各个工序的工艺方法。包括原材料的运输储备、混凝土的制备、钢筋的加工、各车间的布置、管桩的浇注、养护、堆放以及外运。如何合理安排各车间的工艺设施，减低环境污染，改善工人工作环境；并且在保证制品质量的基础上能够降低生产成本。 搅拌楼钢筋车间成型车间等主要车间力求流程的流畅，安全合理，尽量引进先进生产技术。砂石堆场成品堆场实验室以及水泥筒仓等辅助型的厂区设计合理，保证整个生产过程中卸料的堆放储存运输和产品的输出方便快捷，以及确保生产能顺利进行。 本设计平面布置特点： 1.主车间设置在厂区中心，辅助车间环绕布置，有利于工厂生产系统的有序运作。 2.厂区内建筑物布局紧凑，尽量减少占地面积和配套工程的工程量。 3.原材料以及成品堆放的地点布置在厂区主要道路两侧，便于装卸运输。 4.办公楼以及职工生活区尽量远离生产车间，减少噪声、粉尘等。 5.注重厂区绿化，美化环境，为员工创造较为舒适的生活环境。1.概述 1.1产品型号 本厂设计生产混凝土管桩长m，外径mm各规格型号高强度预应力混凝土管桩（GB13476-2009） 1.2 工厂组成及工作制度工厂组成包括一个工厂的各项建设项目，工厂组成可根据工程项目的性质和内容划分以下几类：主要生产工程，辅助生产工程，动力系统工程，交通运输工程，公用及生活福利工程等。 本厂设计如下： 1.2.2工作制度全年天数：365天 法定假日：11天 双休日（含设备维修天）：10天 全年生产天数：25天1.2.3生产班制管桩的生产班制，因不同车间或工段，因作业内容不同，每天生产班数不同，每班生产时间为8小时（其中成型和搅拌车间每班8小时）如下表表示：车间或工段 日生产班数 车间或工段 日生产班数 砂石堆场 2 成品堆场 2 水泥筒仓 2 实验室 1 钢筋车间 2 机修车间 1 搅拌车间 2 锅炉房 3 成型车间 2 变电站 3 养护工段 2 1.3设计系数产量不平衡系数是考虑到生产中由于设备发生故障，停电，产品配套生产和供需不平衡等影响日平均产量的因素而相应采用的产量提高系数。 设计中日产量按下式计算： （11） 式中：：日计算产量（m3/日）Q：年设计产量（m3/年）永久性工厂采用的日生产不平衡系数K=1.2 K：日产量不平衡系数 T：年工作天数（天）1.3.2设备利用系数设备利用系数是指机械设备在每班八小时工作时间内的有效利用率。由于生产过程中，有的设备为间歇式操作设备不允许持续工作，时间的限制而不能连续运转等原因造成设备达不到标定产量。 设计中采用的设备利用系数K=0.851.3.3时间利用系数时间利用系数是指每班工人工作8小时的有效利用率。 设计中采用的时间利用系数K=0.9。1.4 总平面图布置1.4.1总平面图布置原则.因地制宜，充分利用地形条件，布置力求紧凑，要节省占地面积，提高建筑系数。原材料堆场及成品堆场应按当地的运输条件，合理确定面积，留有一定余地。.首先工艺流程的合理性，从原料输送到成品堆场，应避免倒流水作业。3.各车间应按朝向和主导风向布置，对产生粉尘和污染的车间，应布置在工厂的下风方向。4.较大型的工厂适当的划分工厂区，按工种进行分区布置。 5.在辅助车间与主车间之间，辅助车间与辅助车间之间应满足防火，卫生和采光条件好的情况下，应尽量缩短工艺流水线，避免长距离运输和交叉运输。6.当厂区设有铁路专用线时，应考虑建筑物与铁路线的交叉点要作好具体处理措施。 7.当分期建设时，应考虑公用设施即运输系统配置的合理性。8.必须根据工厂的发展规划，预期考虑到扩大再生产和改进生产的可能性。1.4.2 本设计总平面图布置2.原材料及混凝土的配合比2.1 水泥混凝土管桩的强度等级为C0,选用2.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥技术指标符合GB175-1999,储存期不宜超过三个月，过期水泥应重新检验指定强度等级。2.2集料2.2.1粗骨料1.石子颗粒与级配 （1）应采用碎石，其最大粒径不大于25mm，且不得超过钢筋净间距的3/4。 （2）石子级配要求采用连续继配并良好。 2.石子质量的要求 （1）石子的质量应符合GB/T14685《建筑用卵石.碎石》的规定。 2）碎石必须经过筛洗后才能使用。当混凝土强度为C80时含泥量应小于0.5%；当混凝土强度等级为C60时含泥量应小于1%。 （3）碎石的岩体抗压强度宜大于所配混凝土强度的1.5倍。2.2.2细骨料采用天然细砂，其技术应满足以下规定 1.颗粒级配筛孔尺寸mm 0.15 0.30 0.60 1.