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第一篇 纤维素纤维织物的染整加工 第三章 印花 （一）印花定义 （二）印花生产工艺流程 （三）印花与染色的异同点 2、不同点 （四）印花方法 1、平网印花 （1）网动式特点 （2）布动式特点 （3）转盘式特点 平网印花机 平网印花机导带 平网印花机刮刀 CL800印花机专用烘干机 2、圆网印花 PML301圆网印花机 圆网印花机示意图 圆网印花机印花部分 圆网印花机的对花装置 全电脑控制圆网印花机对花装置 圆网印花机给浆装置 圆网印花机的印花导带 上浆装置 圆网印花机的各种规格磁棒、刮刀 ?圆网印花机烘房 3、转移印花 转移印花的特点 热转移印花机 4、直接印花 5、拔染印花 6、防染印花 7、防印印花 筛网制版与花筒雕刻 是将印花图案（花样）转移到筛网、花筒上，使之成镂空花网、凹陷并具有斜纹线或网点交叉斜纹线花筒的加工过程。 工艺流程 1、选网 3、感光制版 涂感光胶 （一）圆网制作 （二）网的选择 （三）圆网感光制网工艺流程 （三）电子分色制版 电子分色制版的过程: 激光照排机输出胶片 来样→扫描仪或数码照相机→计算机及分色软件　 喷蜡（墨）制网机直接制网 　 激光雕刻机直接制网 四、印花原糊 （一）原糊的作用 （二）对原糊的要求 （三）常用糊料 （一）淀粉糊 应用特点 成糊率高，给色量高，花纹清晰，不易搭色，不易渗化。 印透性和印花均匀性差，黏着力强，不易洗除，手感差 （二）淀粉衍生物 （三）海藻类 应用特点 给色量高，花纹轮廓清晰，渗透性好，易于洗涤 PH=5.8~11稳定 遇硬水，降低对活性染料的排斥作用，可加入络合剂去除钙、镁离子。 制备处方 海藻酸钠/kg 6~8 水（50~60℃）/kg 70~80 六偏磷酸钠/kg 0.5~1 水补足至总量/kg 100 用Na2CO3 调 pH=7~8 （四）纤维素衍生物 （五）龙胶和合成龙胶 呈酸性，pH=4 使用前先用碱中和 用来调制酸性染料色浆 渗透性好，给色量高，容易洗 价格贵。 （六）乳化糊 应用特点 得色鲜艳、渗透性好 印花均匀性好，手感好 耗用石油，污染环境 染料溶解困难，不用于染料印花。 （七）合成糊料 制备处方 合成糊料/kg 1~2.5 25%氨水/kg 0.5~1.5 水/kg x 总量/kg　　　　　 100 （一）概述 活性染料是指分子中含有一个或一个以上的活性集团，在一定条件下能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上的氨基发生化学反应生成共价键结合的一类染料。 主要品种包括X型、K型、KN型、M型等 1、活性染料印花特点 品种多，色谱齐全，色泽鲜艳，湿处理牢度好 调制色浆方便，印花工艺简单，效果好，疵病少 印花成本较低，易于拼色，能和多种染料共同印花 大多数不耐氯气，烟熏牢度不好 一些品种的利用率低，固色率低。 2、印花用活性染料的选择 直接性小、亲和力低、扩散性好 色浆稳定性好 印花后染料尽量不发生断键。 3、印花方法 （二）各类活性染料的印花特点 X型活性染料（二氯均三嗪） K型活性染料（一氯均三嗪） KN型活性染料（乙烯砜） M型活性染料（双活性基团） 1、X型活性染料 溶解温度不能超过60℃，采用冷水或温水溶解 所用碱剂采用小苏打，用量要严格控制，固色时间短 色浆稳定性差，染料易水解，碱剂应在色浆临用前加入 生成的共价健耐酸稳定性差。 2、K型活性染料 用80℃以上热水溶解染料 印花时需用较高的碱性进行固色，用小苏打时，用量高 汽蒸固色时间较长 与纤维生成的共价键稳定性好。 3、KN型活性染料 反应性介于X型和K型之间 染料与纤维的共价键耐碱性差，碱的用量应控制，印花后织物不耐高温碱性皂洗 印花后织物易出现“风印”，应及时进行汽蒸、后处理。 4、M型活性染料 含有双活性基团，固色时间短，固色率高 与纤维生成的共价键耐酸、耐碱，稳定性好 印浓色时，浮色不易洗去，应加强后处理。 （三）印花工艺 1、一相法印花 工艺举例1（纯碱、小苏打印花法） 染料/g 5~100 水/g x 尿素/g 30~150 防染盐S/g