中型高炉三电控制系统探究.doc

中型高炉三电控制系统探究1、高炉控制系统概述 高炉炼铁的生产过程属于不间断连续的生产方式。同时高炉在钢铁厂生产中处于十分重要的位置，它不仅要及时稳定的给炼钢提供合格的铁水，还要为轧钢加热炉等提供煤气。高炉生产的短时间中断都会给整个生产流程带来不可估量的损失。所以设计出高效可靠的自动化控制系统显得尤为重要。 高炉自动化控制的整体水平主要体现在高炉“三电”一体化的水平上。 1.1控制系统的作用 高炉自动化的目的主要是保证高炉操作的4个问题： * 正确配料并以一定的顺序及时装入炉内； * 控制炉料均匀下将； * 调节料柱中炉料分布及保持与煤气良好的接触； * 保持合适的热状态； 1.2“三电”系统组成 * 自动化系统(PLC系统)： 槽下、料车上料、炉顶、本体、热风炉、布袋除尘各个部分完整的计算机控制系统及液压和润滑控制系统。 * 电气传动系统： 包括探尺卷扬、布料器旋转等调速设备的传动控制系统。 调速传动控制系统包括：电枢和励磁回路进线电抗器及进线开关(不包括整流变压器)、调速传动成套装置等设备。 * 仪表检测系统： 2、自动化系统功能 自动控制系统功能包括： 1）参数的设定与调整； 2）工艺参数的人工调整； 3）参数自适应； 4）参数给定和各种测量数据的动态显示； 5）及时收集各种工况参数，形成各种综合报表，具有灵活的打印方式。 6）系统监视功能，对整个自动化系统的维护起着重要作用。 系统监视功能包括： 1．故障报警与记录； 2．电气系统故障报警与记录； 3．动态参数显示与记录； 4．电气设备故障预报和自动化控制系统自检。 2.1人机接口（HMI） 图形软件采用WinCC监控软件，具有实时监控，历史趋势图，报表，故障信息，良好的人机界面，丰富的图形库，过程控制功能块，数学函数等功能。 2.2控制站 高炉的自动化系统由3套S7_416-2DP控制系统构成： 1) 槽下炉顶系统 2) 高炉本体系统 3) 热风炉系统 2.2.1槽下炉顶系统 PLC1 槽下控制系统 * 焦炭、矿石的备料系统； *原料的称量补偿和水分控制； *高炉装料程序控制； 炉顶控制系统 *炉顶布料程序控制和炉顶设备顺序控制； *料流调节阀开度控制； *溜槽倾动和旋转控制； *料线测量和探尺控制； *炉顶均排压控制； *炉顶温度监测和压力控制； 2.2.2高炉本体系统 PLC2 *炉体各点的温度、压力、流量检测； *热风温度调节； *高炉炉身静压检测； *炉身透气性指数监视； *炉体冷却水压力、流量测量； *炉体参数监控和报警； *炉体系统数据处理。 2.2.3热风炉系统 PLC3 热风炉控制系统 *热风炉单动换炉控制； *热风炉联炉换炉控制； *热风炉燃烧控制； *热风炉各种温度、压力和流量检测及报警； *热风炉系统数据处理； 2.3主要控制功能 2.3.1槽下控制系统 控制功能： *料批周期的控制； *矿石、焦炭称量控制，焦炭水分补正控制； *料坑斗的称量控制； *系统各设备的故障处理； *各给料机、振动筛、称量斗闸门、皮带机、料坑斗、卷扬料车等的控制。 系统工作方式: 槽下系统画面显示： *槽下工艺画面； *料批周期； *矿石、焦炭等设备的分画面监视； *各称量值及设定值和实际值的显示； *故障显示。 2.3.2炉顶控制系统 布料 料钟的阀门系统，其中料流调节阀、上下密封阀开闭和柱塞阀的移动是液动传动并装有位置伺服系统，均排压系统各阀采用液压驱动，布料溜槽的回转和倾动是电动，并使用VVVF调速装置，为了避免均压放散污染大气，设有均压煤气回收设施。为保证密封效果，上、下密封阀在工作周期内用氮气吹扫。 *单环布料 *多环布料 *定点布料 *扇形布料 炉顶压力控制 炉顶压力控制是一个负反馈系统，由于炉顶压力很高，煤气管道直径很大，所以炉顶压力自动控制系统减压阀是成组式的（即由3-5个阀组成），由于煤气含尘量大，故除取压口采用连续吹扫以外，还在两个炉顶信号选择最高压力作为控制信号。 2.3.3高炉本体控制系统 系统概述 高炉本体控制系统对炉体的参数检测信号进行采集，同时进行动态显示；对所采集的数据进行处理，显示趋势图，并能够打印报表，进行超限报