空调风机安装方案文档.docVIP

风机类设备的安装方案 1. 目的： 本程序描述了实验站建设配套工程中的风机类设备、空调机组及其辅助设备安全准确地安装到位程序及方法。 2. 适用范围： 本程序适用于实验站建设配套工程中的风机类设备、空调机组及其辅助设备的安装过程。 参考文件： ——压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-98 ——《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002 4. 风机安装程序 4．1工作条件 4．1．1基本条件 ·接收工作任务单，获得制作指令； ·工作环境满足安装要求； ·工机具、消耗材料适用； ·人力配置合理。 4．1．2技术条件 ·设备经开箱验收合格，并已办理移交手续； ·施工技术资料、施工图纸正确、齐全； ·已经技术交底，班组交底； ·工作程序已制定并经审核批准； ·负责测量、切割、安装的人员必须经过培训并合格的； ·焊工、起重工必须经过岗前培训，并持证上岗； ·质量检查人员须经考核合格。 4．2工作流程 不满足 不合格 合格 4．3详细工作描述 4.3.1检查工作条件 工作条件应满足4.1款中各项的要求，如果因某个或某些原因导致工作条件不适合开工，设法弥补这种欠缺，直到每项条件都具备为止。 4.3.2测量、划线 ·设备基础复测 安装前按设计要求对设备基础的尺寸、位置、标高孔深等进行复测，复测值最终应符合设备安装要求。 · 测量放线 按设备安装图放出安装基础中心线，按设备地脚螺栓孔位置放出地脚螺栓 中心线并作出标记，最终依据风机地脚螺栓孔中心距实际尺寸进行安装施工。 4.3.3支架及垫铁布置（带螺栓孔垫板焊接固定） 按照设备安装图纸，在设备安装处布置适当高度支架并在设备底部四个角分别布置一组垫铁，每组垫铁包括两块斜垫铁，需要时可以在斜垫铁下面增加一块平垫铁，垫铁组深入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心，作为设备支撑及调整垫铁。 基础是预埋钢板的，应将带螺栓孔垫板与预埋板焊接固定。 4.3.4设备吊运、就位 按设计图纸核对设备的位号、型号、规格，，按要求布置好垫铁（不包括基 为预埋钢板的设备），按确定好的风机进出口方向将设备吊起并穿好地脚螺栓缓 放置在基础上，使设备纵、横中心线与基础纵、横中心线对正。 4.3.5设备的找平、找正 调整设备的位置，使得设备中心线的方位及标高符合设计图纸要求，设备 纵、横中心线偏差为±10mm，标高偏差为±5mm。 精确调整设备方位、标高及水平，在抹平的基础上整体安装的风机的轴承 箱的纵向水平偏差不应大于1/1000， 横向水平偏差不应大于1/1000，倾斜度2/1000，并应在轴承箱面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量。 在毛基础上安装的风机，应在风机底座与基础之间加入斜垫铁进行找平、找正，其标高偏差为±5mm；倾斜度误差：转动机械为0.2/1000；装配的设备为2/1000。 整体出厂安装的轴流风机安装的水平度和铅垂度偏差均不应大于1/1000， 量应在底座和风筒上进行测量。 d. 风机安装完毕后及时进行测量并作记录。 4.3.6设备基础二次灌浆 找正完毕后，交土建施工单位进行二次浇灌，灌浆前应检查地脚螺栓和垫 放置情况，地脚螺栓应保持垂直，螺纹应露出螺母2~3扣，垫铁位置应正确， 一步复查设备的标高，水平及中心位置，设备不得移动，检查基础表面油污和 物是否清洗干净，完全符合要求后进行二次灌浆。在土建进行二次灌浆时，应 专人看护，以防二次浇灌时地脚螺栓偏斜。 4.3.7最终测量 基础浇灌凝固后，复查设备标高及水平，如有变动，松开螺栓，微调垫铁 直至所有参数符合设计要求。 4.3.8 安装符合性检查 应检查下列各项以保证设备的实体符合： （1）设备的最终定位； （2）所有转动机械的最后对中； （3）设备的正确保护； （4）补漆工作。 4.3.9设备保护 设备安装后进行必要保护，设备清洁度——覆盖塑料布防尘，不得撞击砸 伤设备。 签收 最终质量检查 设备保护 安装符合性检查 最终测量 设备基础二次灌浆 设备找正找平螺栓固定 设备吊运、就位 测量、画线 检查 检查工作条件