北京试验员实操准备-自理.docVIP

水泥标准稠度 水泥标准稠度测定方法 a，标准法：标准法采用调整用水量法，拌合物的用水量按经验寻找用水量。用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶先用湿布湿润，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5~10s内将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；装好后，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，中停时，将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间，中停结束后高速搅拌120s。拌合结束后，立即取适量水泥净浆一次性将去装入已经置于玻璃板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次，以排除浆体中的孔隙。然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。锯的过程中不要压实净浆。抹平后迅速将试模及玻板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆，至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1~2s后，突然放松，试杆垂直自由的沉入水泥净浆中。试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆与底板之间的距离。以距离为6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，标准稠度用P表示，按水泥的质量百分比计。整个操作在搅拌后90s内完成。 b，代用法：代用法有调整用水量法和不变水量法，采用不变水量法时拌合水量为142.5ml，代用法用宽约25mm的直边刀轻轻插捣5次，再轻振5次。用不变水量法测定时，以试锥下沉深度30±1mm时的净浆为标准稠度净浆，测得试锥下沉深度S，按P=33.4-0.185S计算标准稠度。当深度小于13mm时，应改用调整用水量法。 水泥试验的环境要求 水泥试体成型试验的温度为20±2℃，相对湿度大于50%，水泥试样、标准砂、拌合水及试模的温度与室温相同。养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度为20±1℃。温湿度记录每天不少于2次。 水泥的必试项目 水泥胶砂强度、水泥安定性、水泥凝结时间。 水泥胶砂强度试件的尺寸 40*40*160mm 试样称量称量精度 胶砂成型时，水泥和标准砂，分别为450±2，1350±2，拌合水为225±1g 标准稠度测定时，水泥为500g，拌合水精度为0.5ml。 胶砂制备 按照要求称好水泥，标准砂及拌合水。试模内壁刷一层机油，胶砂搅拌机的搅拌锅和搅拌叶用湿布湿润，然后加水，加水泥，放好后，启动，低速搅拌30s，加砂30s（当各级砂分装时，从最粗粒级开始），高速搅拌30s，中停90s，在中停时将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。中停结束，高速搅拌60s。每个搅拌阶段，时间误差应为±1s。搅拌结束，分两层装，第一层，每个槽里约300g胶砂，用大拨料器垂直架在套顶，每个槽来回一次播平，振实60次，装第二层，用小拨料器播平，再振实60次。取下试模，用金属直尺，以近乎90°的角度架在试模顶部一端，沿长度方向横向锯割，一次将超出的胶砂刮掉，然后以近乎水平的情况将试体表面抹平。 胶砂试件的脱模及强度试验 对于24h龄期的试件，应在破形试验前20min内脱模，对于24h以上龄期的应在成型后24±2h之间脱模。水中养护，可水平放置也可竖直放置，水平放置时，平面应朝上，不宜用木篦子。试件之间的间隔或试件的上表面的水深不得小于5mm。最初时可用自来水，随用随加，保持水位，不允许全部换水。任何龄期的试件应在试验前15min从水中取出，擦去试体表面的附着物，并用湿布覆盖。各龄期的试体应在下列时间内进行强度试验： 1d----1d±15min 3d----3d±45min 28d-----28d±8h 抗折试验加荷速度50±10N/s，抗压试验加荷速度2400±200N/s，强度精确到0.1MPa。 钢筋原材力学性能 钢材试验的环境温度要求 试验一般在10~35℃的室温范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。 钢筋的取样批量 一般情况下，同一牌号，同一炉罐，同一规格的钢筋，每60t为一验收批，不足60t也按一批统计。碳素结构钢每批取一组试件，拉伸和弯曲各1个。钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和余热处理钢筋，每一验收批在任选的两根钢筋上切取试件拉伸2个，弯曲2个。 什么叫原始标距 室温下施力前的试样标距。原始标距与试样原始横截面积有L0=k关系者称为比例试样。国际上使用的k为5.65，原始标距应不小于15mm。对于比例试样，记值之差小于10%L0，可将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，原始标距的标记应准确到±1%。 钢筋的必试项目 碳素结构钢：拉伸试验（上屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和余热处理钢筋：拉伸试验（下屈服点、抗拉强度、伸长率、最大力总伸长率）、弯曲试验、重量偏差。 钢筋试验 原始标距的标记：应用小标记、细画线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标