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春11井 技术措施交底 编写： 审核： 河南钻井新疆分公司新勘项目部 春11井技术措施交底 一、一开井段（0-151m） （一）开钻前准备 1、提前要套管，先对送井的表层套管进行清洗、编号、通径、丈量、登记、计算，仔细检查套管丝扣及本体。 2、根据到井套管及联入长度确定一开钻深，控制口袋长度在设计内。 3、冲鼠洞要防止基础下陷，挖好排水沟至污水池。 （二）钻进技术措施 1、钻头选型：346mmSKG124钻头1只，水眼：13*3。 2、钻具组合：Φ346mm钻头+Φmm钻铤+346mm扶正器+Φ158 mm无磁钻铤+Φ158mm钻铤+Φ127mm钻杆mm缸套），Ⅰ档吊打，在接钻铤打钻时要根据钻铤的实际重量进行加压，原则上钻压值小于入井钻铤重量的70%，但最大钻压不超过4吨，钻铤打完提高转速。 5、每打完一根划眼两次以上以修整井壁。 6、接单根速度要快，并坚持早开泵晚停泵，防止表层沉砂卡钻。 7、打完一开测斜； 7、钻至设计井深后，循环短起下后要充分循环钻井液将井底沉砂携带干净，保证表层套管顺利下到底，但不要长时间循环，特别是不要定点循环，以免出现“大肚子”。 8、起钻时要勤灌泥浆，并确保灌满。 （三）泥浆措施 1、开钻前配备膨润土浆60m3，预水化24h后开钻。 2、开钻前仔细检查钻井液循环系统、加重系统、固控系统、钻井液储备系统，必须满足钻井需要。 3、一开井段所钻遇地层主要为泥岩，局部存在粉砂岩，地层胶结松散，可钻性好，成岩性差，易造浆。加足聚合物的用量，抑制地层的造浆。利用固控设备，除去钻井液中的无用劣质固相。 4、一开井段井眼较大，调整粘度在40～60s之间，保持钻井液有一定的悬浮能力。钻完进尺后适当提高粘切，保证下套管顺利。 （四）下表层套管及固井 1、下表层套管时要均匀涂抹密封脂，套管上钻台必须戴好护丝，上扣时要按API套管紧扣扭矩标准紧扣，保证表层套管的连接质量。 2、表层套管的前3根要求段焊。 3、下完套管后，接好联顶节扶正，让联顶节处于转盘中心。按计算好的联入坐好吊卡，顶通循环泥浆，准备固井。 4、固井施工前检查好循环系统，保证施工的连续性。 5、与固井技术员核对水泥量及顶替量，保证水泥浆返出地面，准确计量替清水量，防止水泥塞过长或替空。 6、根据候凝时间开始装井口，防止水泥未凝固好在装井口时发生套管下沉。 7、按标准安装井口，确保井口居中且固定牢靠，二开能使用高转速。 二、二开井段（151m-1191m） （一）钻具组合及钻进参数 1、钻头选型：244.5mm SKG124钻头一只，水眼15*2+16，备用HJ437G一只。 2、钻具组合：(244.5mm钻头 +(178mm钻铤2根 +(165mm无磁钻铤1根+(165mm钻铤11根+(127mm钻杆，入井前后必须丈量。 3、扫塞及下部钻铤出表层套管前轻压慢转，钻压1-2T，Ⅰ档，排量30L/S。 4、下部钻具组合出套管以后逐渐加压至4-6T，Ⅲ挡，泵压10-12MPa。由于采取大钟摆组合，钻压不宜过大，使用低钻压高转速钻进。 5、送钻均匀，打完单根划眼两次修整井壁，坚持晚停泵早开泵，钻速快时在接单根前循环几分钟，接单根动作要快，防沉砂卡钻。 6、送钻处理好地层交界面，憋跳钻时及时调整钻压转速，在沙湾组存在沙砾岩，注意钻头的使用。 7、200-300m测斜一次，由于本井要求水平位移《10m，必须加强井身质量监测，及时调整钻进参数。 8、本段泥浆性能维护是关键，用好固控设备，大段泥岩可能缩径和砂岩易形成厚泥饼，塔西河组局部存在膏岩，对泥浆性能会造成影响。 9、独山子组及塔西河组上部可能钻遇高压水层，二开提前加强坐岗，加强泥浆性能监测，调整好泥浆比重，做到近平衡钻井。起下钻控制速度，防止压力激动对井壁造成影响； 10、在钻井施工中切实加强钻具管理，认真丈量钻头与扶正器外径，钻铤、接头内外径，入井位置要清楚，探伤不合格的钻具严禁入井，钻具上下钻台必须戴好护丝，接单根丝扣清洗干净、丝扣油涂抹均匀，上扣扭矩适中。 （二）泥浆措施 1、西域组、塔西河组泥砂岩互层可钻性好，砂岩发育易渗漏而引起井下事故，同时钻进时砂岩渗透性强，易吸附形成厚泥饼，不利于井壁稳定和井壁润滑。泥岩井段易水化分散、缩径，应加强固相控制，提高钻井液的抑制能力和防塌能力。主要油层为沙湾组砂岩油藏，岩性松散，成岩性差。 2、根据邻井的实钻资料，要钻遇水层，相应井段注意观察，根据实际调整钻井液密度，达到近平衡压力钻井和保护油气层的要求。 3、由于二开地层存在巨厚的泥岩层夹少量砂岩，局部还存在较发育的石膏层。因此，二开钻井液必须保证具有较强的抑制性，同时由于地层可钻性好，钻井液还必须具备较强的携岩能力和较低的失水，防止坍塌卡钻。 4、本井段地层以泥岩为主，夹砾状砂岩与粉砂岩，含膏