折叠伞手柄的模具设计毕业论文.doc

折叠伞手柄的模具设计毕业论文 目录 第一章 课题简介 3 1.1国内外模具技术发展 4 1.2 课题分析 7 第二章 塑料的工艺性 8 2.1 塑件材料的特性 8 2.1.1 ABS材料分析 8 2.1.2 塑料成型工艺性能分析 8 2.2工艺性分析 10 2.2.1塑料件的尺寸精度分析 10 2.2.2塑料件的使用性能分析 10 2.2.3塑料件的表面质量分析 10 2.2.4型芯与型腔脱模斜度的确定 10 第三章 注射机与模具各参数的校核 12 3.1 注射机的类型及选用 12 3.1.1成型参数的确定 12 3.1.2设备选择 12 3.2工艺参数的确定 13 3.2.1塑件的体积和重量的计算 13 3.2.2最大注塑量的校核 14 3.2.3锁模力的校核 14 第四章 模具结构设计 15 4.1 注射模的选用 15 4.2 型腔数的确定 15 4.3 成型零件设计 15 4.3.1 成型零件结构设计 15 4.3.2成型零件工作尺寸的计算 16 4.3.3 模具型腔侧壁和底板厚度的设计 17 4.4 浇注系统设计 18 4.4.1 普通浇注系统设计 18 4.4.2 浇口设计 19 4.5推出机构计算 20 4.6 结构零件设计 20 4.6.1 合模导向装置的设计 20 4.6.2 支撑零件设计 21 4.7 冷却系统设计 21 4 .8排气系统设计 22 第五章 基于UG的课程设计 23 5.1设计前的分析 23 5.2 UG设计 23 参考文献 35 致谢 36 第一章 课题简介 1.1模具发展的现状 目前，我们塑料模具行业趋大型化，而且精度将越来越高，10年前，精密塑料模具的精度一般为5um，现在已达2-3um。不久，1um精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度就要求在1um以下。这就要求发展超精加工。 随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达30%左右。气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。 模具的标准件将日渐广泛，模具标准化及标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩小模具制造周期，而且能提高模具和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们的要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速模具越来越引起人们的重视，例如研发研制各种超塑性材料来制作模具，用环氧 聚酯或在其中填充金属 玻璃等增强制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高 。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中 低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模。精铸模，层叠模，陶瓷吸塑料及造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将一部发展。快速模架、快速冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和操作的快速换模装快速试模装置也会得到发展和提高。 模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。 1. 2塑料模的发展与背景 塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。 中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%～50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，都会大大增加对模具的需求量。应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。与全国塑料加工业区域分布相类似，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙