水位控制阀疏水管道振动分析及防止策略.docVIP

水位控制阀疏水管道振动分析及防止策略 章劲淞 （湖南华电长沙发电有限公司，长沙　410000） 摘　要：依据直流锅炉启动系统运行特点，结合管道振动原理和现场实际情况，找出诱发361阀疏水管道振动的原因，提出了消除振动的有效措施。 关键词：直流锅炉；水位控制阀；管道；振动 Analysis on vibration of drain pipe of water level valve and prevention measures ZHANG Jin-song (Changsha Power Station CO.,LTD.of Hunan CHD，Changsha，410000，China)3.2流体脉动 出于对储水罐水位的有效控制，在361阀的逻辑中，设计有快开和快关逻辑。在361阀快开或快关的过程中，其疏水管道内流体速度忽快忽慢，压力忽高忽低，形成一种不稳定的流体状态。该不稳定液体对管道的作用力，可以看作是在静力(相当于压力脉动的平均值即平均压力对管件的作用力)的基础上额外加上一个脉动力(相当于压力脉动偏离平均压力部分即脉动压力对管件的作用力)。此脉动力引发管道的振动响应，当管道对于次脉动产生的激励响应频率与其自身的固有频率相重合时，管道与脉动就会产生共振。 3.3汽液两相流 在启动系统中，361阀前管道设计压力为28.8MPa，设计温度为375.00℃。361阀至定排扩容器电动闸阀前管道设计压力为28.8MPa，设计温度为164.14℃；电动闸阀后管道设计压力为0.9MPa，设计温度为80.00℃。 在机组极热态启动过程中，储水罐内工质温度在360.00℃以上，出于对凝汽器的保护，最初储水罐内的水经361阀后疏往定排扩容器。虽经361阀及其管道的节流和冷却，但整个过程中压降速度大于温降速度，最初进入361阀至定排扩容器电动闸阀后的工质可能为汽态或汽液两相流。使得管道内壁处在汽液两相流体的紊流层，从而引发管道振动。另外，流体在输送过程中必然会产生压降，随着压力的降低可能出现液体汽化现象，当液化产生的气泡破灭时，就会发生汽蚀，从而诱发管道振动。 图1 启动分离系统示意图 3.4管道受到热冲击 机组进入直流运行后，361阀将强制关闭，退出运行，从而隔断储水罐侧高温高压系统与凝汽器或定排侧的低温低压系统的联系。但在停炉或紧急事故阶段，需要投入361阀运行，而此时的361阀前后管道内工质参数相差巨大，如果贸然打开361阀，必然对361阀及其管路造成热冲击。管路受热后将开始膨胀升长，温差越大，膨胀量越大，一旦膨胀受阻，将会使管路在受阻处产生较大应力并开始向自由空间运动，引发管道的形变和振动。  图2 361阀疏水管道系统结构示意图 4.防范措施总结 4.1增加刚性限位支架 对管路振动情况进行模态分析和应力计算，在此基础上，为防范管路振动，采取了有效措施。在361阀至定排扩容器疏水管路的较长水平段上增加3处刚性限位支架(图2中a、b、c点)和1处液压阻尼器(图2中d点)。其中a点和b点的限位支架限制管道沿y向和z向的晃动， c点的限位支架限制管道沿x向和y向的晃动； d点的液压阻尼器水平布置，消化吸收管道沿z向的振动能量。改造后增加了水平段管路的刚性，提高了其自振频率，取得了较好的效果。 4.2消减管系的激扰力 （1）在冷态启机过程中，为减少工质损失和提高产汽率，给水流量应控制到较小程度，为减小361阀调节幅度，维持疏水管内流量稳定，采用投运单侧361阀来调整储水罐水位。 （2）完善361阀联锁逻辑。 1）取消原有“贮水箱水位大于18m且361阀没有在开位且贮水箱压力小于12Mpa则对应快开电磁阀动作，联锁快速全开361阀”逻辑，避免因361阀快开造成疏水管内水流量突增，增大对管道的脉动力。取而代之，在分散控制系统（DCS）汽机报警中增加“储水罐水位高”报警（触发条件为：储水罐水位达到18m），提醒运行人员手动干预储水罐水位的调整，因为储水罐水位的高低关键还是在于给水流量的调整。 2）在储水罐液位控制站自动口设置限速模块，对系统自动与手动切换时361阀开度调节指令的偏差进行平滑作用控制，使储水罐液位控制站平稳地由手动指令过渡到更为合理的自动控制参数，防止出现指令偏差大而导致361阀开度大幅波动的现象[2]。 3）在锅炉启动阶段，随炉水焓值的上升，将会产生汽水膨胀现象。为防止汽水膨胀引起水位的剧烈变化，而使361阀异常动作，对其开动作进行速率限制，防止汽水膨胀时水位迅速上涨，导致361阀开度突然大增；当储水罐液位从高位开始下降时，给水位信号增加一负偏置，以防止水位变化过大[3]。 4）由于储水罐液位允许控制范围较大，且361阀流量特性较好。当没有联关指令且分离器压力小于11MPa时，361阀调节采用开环控制，根据分离器水位