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第五章 矿山机械 5.1 竖井提升系统 5.1.1概述 根据矿山的矿体赋存情况以及提升任务的要求，包古图阔个沙也金矿采用竖井开拓。由于该矿山最大提升高度达190m，规模为每天100t/d的矿石，矿山设计采用直径3.0m的单绳双卷筒提升机，为减少投资，故本次设计的竖井提升系统采用单绳缠绕方式。 5.1.2竖井提升系统 提升竖井一条，兼作主、副提升，以提矿石为主。最大提升高度190m，竖井井筒内装备一套2#单绳双层罐笼与断面尺寸为1500mm×400mm的单绳平衡锤互为平衡的提升系统，担负100t/d矿石、20t/d废石和井下生产人员、材料、设备等所有提升任务。竖井设有750m（井口）、686m、646m、606m、566m共四个罐笼停靠点。同时工作中段最多两个。矿山工作制度：年工作300d，每天工作2班，每班工作8h。根据罐笼的断面尺寸1800×1150，选用YFC0.5-6型翻转式矿车装运矿石和废石。矿石密度为2.73t/m3、废石密度为2.56t/m3,松散系数均为1.6。矿车装满系数按0.85。矿车一次矿石有效装载量: Q=CmγV =725(Kg) 矿车一次矿石最大装载量: Q=γV =853(Kg) 罐笼一次提两个矿车。罐道采用槽钢组合罐道。提升机布置在地面提升机房。依据罐笼和平衡锤的断面尺寸确定井筒直径为3.8m。 5.1.2.1提升机选型设计 提升设备选型计算见表5-1。 表5-1 提升设备选型计算表 项 目 计算内容 单位 计算结果 提升区间 m 750~ 246 最大提升高度 H m 190 提升任务 人员 矿石 废石 Q t/d 20 100 20 最大班下井人员 人 30 有效提升量 20人/次 1.45t/次 1.477t/次 提升方式 罐笼与平衡锤互为平衡 提升容器 罐笼 底板面积 mm2 1800×1150 自重 kg 3100 最大载量 kg 3400 平衡 锤 规格 1500×400 自重 kg 5000 最大载量 kg ----- 钢丝绳长 提升钢绳 m/根 ~600 提升绳 规格 6×19+FC-32-1670 数量 根 2 直径 mm Ф32 每米质量 kg/m 3.54 抗拉强度 Mpa 1670 最小破断拉力 KN 627.228/根 最大静张力 提重罐下平衡锤T1 kN 74.27 最大静张力差 提重罐下平衡锤 T1 – T2 kN 25.22 钢丝绳安全系数 m 提矿8.4 提人10.08 提升速度 v m/s 8 提升机 型号 -- 2JK-3.0/11.5E 减速比 -- 11.5 初算电机功率 N kW 295 预选电机 型号 -- JR158-10 功率 kW 310 电机转速 rpm 588 5.1.2.2提升运动学计算见表5-2。（初设暂按三阶段计算） 表5-2 提升运动学计算表 项 目 单 位 计算结果 提矿石、废石 提升高度 m 190 加速度 m/s2 a1=0.65 减速度 m/s2 a3=0.65 加速运行时间 s t1=12.3 减速运行时间 s t3=12.3 加速运行距离 m h1=49.2 减速运行距离 m h3=49.2 等速运行距离 m h2=405.6 等速运行时间 s t2=50.7 一次提升运行时间 s T1=75.3 停歇时间 s 35 一次提升全时间 s T=220.6 小时提升次数 次/h 16.3 一次提升量 t/次 矿石1.45t/次 废石 1.477t/次 小时提升量 t/h 23.635 24.075 5.1.2.3提升速度图见图5-1 图5-1 5.1.2.4核算提升系统的提升能力和钢绳在卷筒上的缠绕层数 矿石和废石的提升不均衡系数取1.2,提人员、设备、长短材料的停歇时间按规范选取。每天工作两班。 提升时间平衡表5-3 项目 提升时间 一次提升运行时间T1(s) 两次提升之间休止时间θ（s） 一次提升全时间T(s) 每班提升次数 每班提升时间（h） 矿石 75.3 35 220.6 42 2.57 废石 75.3 35 220.6 9 0.55 人员 75.3 45 240.6 7 0.47 设备 75.3 420 990.6 2 0.56 短材料 75.3 60 270.6 1 0.08 长材料 75.3 1800 3750.6 1/3 0.35 每班提升时间合计：4.58h允许的每班可提升5.5h的要求。因此，所选的提升速度V=8.0m/s在竖井很深，采用缠绕式提升系统的情况下是合适的。 按双层缠绕对卷筒宽度进行验算： B={[H+Ls+(nm+4)πDj](ds+ε)}/( n`πDj) ={[504+25+(3+4)×3.14×3](32