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水泥稳定碎石基层在试验方面控制及相关指标摘要：本文详细阐述了水泥稳定碎石基层在试验方面控制及相关指标 关键词：延迟时间；级配检验；水泥剂量；无侧限抗压；压实度；重型击实；振动压实 水泥稳定碎石（以下简称水稳）基层在施工过程中为有效控制质量，对各工序间进行质量管理和检查验收，其手段就是通过试验检测。在施工时需对水稳基层需进行的试验和检测项目有：配合比设计、延迟时间、含水量、水泥剂量、级配、抗压强度、压实度等，这些检测项目的试验方法虽在交通部规范中或指导意见中有其统一做法，但有时由于不具体，在实际工程中不一定适用，或者按规范方法操作，结果会引起争议，为此，就对延迟时间试验的操作方法、水泥剂量的测定、含水量的测定，级配试验时混合料的取样、无侧限抗压强度操作的注意事项、压实度的检测等试验项目进行探讨。 一、延迟时间试验 所谓延迟时间就是混合料在最长时间内达到设计强度要求的时间。这需要对混合料拌制均匀，通过在不同时间内测定混合料无侧限抗压强度，在计算机上用EXCEL软件画出时间与强度关系曲线，从曲线上找出设计强度所对应的时间，该时间即为延迟时间。 二、级配检验 原材料进场时各种集料的级配与配合比设计时的级配肯定有一定区别，所以必须对混合料集料的级配进行检验，指导意见中要求拌和机拌和后用水洗筛分法级配检测，但对≤0.075mm颗粒含量如何确定并未详细说明具体的测定方法。实际操作过程中，我们发现取混合料（加水、水泥和集料后拌和）烘干筛分后将0.075mm通过率减法设计水泥剂量得出0.075mm以下的颗粒含量，易产生误判，因为实际水泥剂量与设计相比总有误差，不能真正反映出0.075mm以下颗粒含量。合理的操作方法是在拌和时不加水和水泥，仅将集料拌和后停机在输料皮带上取长1m的混合集料，按四分法取样秤重烘干后进行水洗筛分，这样就可能准确反映混合集料的级配和≤0.075mm颗粒含量，然后将检测结果与规范或指导意见规定允许偏差比较是否符合要求。 三、水泥剂量的检测 部颁规范和指导意见中要求用EDTA滴定法检测水泥剂量。实际操作时，将混合料过4.75mm方孔筛后取300克4.75mm以下混合料进行并行二次滴定，取平均值作为实际水泥剂量。但在EDTA滴定法测定水泥剂量的过程中，发现该种方法存在二个问题，从而对试验结果的正确判断带来困惑。（1）混合料含水量在允许偏差范围内，即使实际水泥剂量在偏差范围内，由于含水量的不同，会导致测出的水泥剂量不能满足要求。（2）4.75mm通过率在允许范围内，即使实际水泥剂量在偏差范围内，由于4.75mm通过率不同，也会导致测出的水泥剂量不能满足要求。建议从拌和机取混合料样后，不过4.75mm方孔筛，直接取300克混合料用EDTA溶液滴定，平行4次测定水泥剂量，取平均值作为试验结果，这样测出的结果具有代表性，因为不管混合料含水量高低，4.75mm以下颗粒含量多少，理论上讲，设定剂量的水泥拌和后应全部在混合料中，滴定时样品中所有水泥将全部参与化学反应，测出的水泥剂量就是混合料的实际水泥剂量。 四、无侧限抗压强度试验 每天的无侧限抗压强度是否合格是判定该日施工的水稳是否合格的决定因素，如不能达到设计或规范要求值，指导意见中要求必须返工，因此强度试验看似简单，实质应引起试验人员的高度重视，为减少试件间强度的偏差系数，提高试件强度，认为应从以下几方面注意：（1）混合料取样一定要有代表性，混合料含水量可通过锅炒法和酒精灼烧法快速测定，同时样品必须密封，防止含水量损失。（2）制作称量前对混合料再次人工拌和，如与监理组、市高指共取需四分时，取对角作为试验样品。（3）每个试件制作时宜分三层装料，每层尽可能捣实，以减少成型前试件高度。装料时粗集料放在试模中间，细集料放在试模周围，防止试件周围不密实或有孔洞。（4）试件数量宜比规定值多1~2个，防止养生过程中个别试件发生意外，不能测定，导致试件数量不足，偏差系数变大。（5）用压力机成型试件时一定要对中均匀加压，待上下压柱都压入试模后，维持压力1mim。（6）试模经常用游标卡尺测量，注意是否有上下直径大小不同或中间起鼓（过压时造成）或试件周壁“起毛”现象，必要时更换。（7）养生温度按正偏差控制，湿度必须大于规定值。试件浸水前务必密封养生，最后一天浸试件的水温必须与养护温度相同。（8）压试件前必须用抹布吸去可见自由水，清除干净试件上下表面的浮粒后，按规范进行抗压试验。 五、压实度检测 （一）检测时间 水稳与二灰碎石不同，压实后水泥在水化作用下很快与集料发生胶结凝固，一般灌砂法压实度检测安排在终压结束后进行，否则时间一长难以操作，现场配备试验人员和试验工具。跟踪检测也有利于现场发现不合格点时，及时采取补救措施，消除质量隐患